[发明专利]大直径铬刚玉砂轮干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种大直径铬刚玉砂轮，具体是涉及一种制作大直径铬刚玉砂轮的干燥方法。

背景技术

随着我国航空航天、汽车、船舶、农业机械等行业的快速发展，对于曲轴的要求也越来越高，所用材质日趋高档，曲轴直径越来越大，因而对磨削所用的砂轮要求越来越高，一是砂轮的直径很大（在1000mm以上），二是砂轮的磨料要求严，不再满足于棕刚玉（A）、白刚玉WA等，而是选用韧性更高的铬刚玉（PA），以满足较大磨削量和较高的工件表面光洁度，同时还要保持轴颈R角形状。大直径铬刚玉砂轮规格品种较多，直径D1000mm～2000mm，有平行、单面凹槽、双面凹槽、多界面砂轮及带散热槽砂轮，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车及航空发动机的各种曲轴、凸轮轴及配件的精细加工，大型船用柴油机的高强度耐磨合金钢、锻钢、铸钢、或球墨铸铁材质的曲轴磨削加工。铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好。但在制作大直径铬刚玉砂轮时，由于铬刚玉本身的特性，在烧成后会在砂轮的外圆和内孔处产生微小的径向裂纹，从而导致砂轮报废，既无法及时给用户提供产，又给生产厂家造成经济损失。实际上，对于规格大的铬刚玉砂轮来说，干燥是关键工序。因坯件直径较大，水分向外扩散比较困难，很难达到均匀干燥的效果；所以，湿坯件不能进行快速干燥。大多厂家采用特殊设备、特殊工艺、降低干燥速度等方法来解决这一问题。但在砂轮与垫板接触的一面会有沿厚度方向的裂纹出现，且裂纹很微细，装窑时无法检查出来，这样烧成后必然产生裂纹废品。

发明内容

本发明的目的就是克服现有铬刚玉砂轮干燥工艺的不足之处，提供一种干燥质量好、裂纹废品少、生产成本低的大直径铬刚玉砂轮干燥方法。

本发明的技术方案是：大直径铬刚玉砂轮干燥方法，所述大直径铬刚玉砂轮的直径D1000mm～2000mm，其改进之处在于将经成型后的大直径铬刚玉砂轮坯件用纤维布覆盖其上表面，置于常规干燥炉中进行干燥，其工艺参数为：

上述温度是指热电阻测量温度。

进一步的方案是：所述大直径铬刚玉砂轮干燥方法，需要的热源由燃气车式窑降温过程中的产生的热空气通过管道传送到干燥炉中，由阀门控制进气量。

本发明技术方案由于设计了室温、35℃、60℃、90℃等几个保温点，并有效控制了升温阶段的时速，因此在进行干燥时，排除水份的速度得到了有效控制，避免了湿坯件因干燥速度快致使坯体出现径向裂纹的现象；而且在砂轮坯件上表面用纤维布覆盖，使得砂轮坯件上、下表面的干燥速率趋于一致，避免了砂轮与垫板接触面沿厚度方向裂纹的出现，有效保证产品质量，成品率提高到99%以上，不仅避免了因废品带来的经济损失，而且有效提高了产品的回转强度，最高线速度可达70m/s，使用安全性能进一步得到保障。同时，由于热源供给是利用的燃气车式窑降温过程中的产生的热空气，节约了生产成本，有利于提高经济效益。

具体实施方式

制作1-1250*123.5*304.8-PA/F60L7V-63m/s铬刚玉砂轮20片，按配方混料、成型后，放在专用坯件干燥车上用纤维布覆盖其上表面后推入干燥炉进行干燥，通过管道将燃气车式窑降温过程中的产生的热空气送入干燥炉中，由管道上的阀门控制进气量，从而控制干燥炉中的温度。整个过程按如下干燥工艺参数执行。

干燥后的铬刚玉砂轮坯件无裂纹，不需要使用其他热源，经济效益好；同时经烧成、加工后无裂纹废品，使用回转机按70m/s线速度进行检测，全部通过，能满足用户63m/s的使用要求，正品率达100%。