[发明专利]一种反辐射绝热复合结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝热工程领域，具体来说涉及一种反辐射绝热复合结构及其制作方法。

背景技术

中、高温管线(300℃～800℃)的保温工程，目前成熟的施工工艺为：采用高温岩棉、硅酸铝或硅酸镁等阻燃保温材料根据设计进行现场裁剪、裹覆，再用铁皮或彩钢板材包覆。这样的施工工艺具有如下缺点：(1)为满足中、高温管线作业的要求，多层缠绕保温厚度较大；(2)现场施工难度大、风险高，劳动强度大；(3)节能效果一般(参照GB50264-2013)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反辐射绝热结构，解决中、高温管线散热量大、绝热工程现场施工劳动强度大、安全风险大、维护成本高、效果不理想等工程问题，为节能环保的高科技反辐射绝热复合结构及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用多层反辐射层与高黑度绝热材料层复合的技术方案，采用对称半圆、可滑动结构相结合的结构得以实现。

一种反辐射绝热复合结构，由半圆结构和联接器组成，所述联接器将上、下两件半圆结构左右联接包裹于高温管线外；

所述的半圆结构成半圆柱状，外包位于半圆结构最外侧，半圆结构的内部由1-n层绝热材料层组合而成，并由钉制器固定形状，在半圆结构的绝热材料层和绝热材料层之间形成有封闭空气层，在半圆结构的绝热材料层和高温管线之间形成封闭空气层；所述反辐射绝热结构能够在高温管线上移动。

所述的绝热材料层由内到外分别为：反辐射层和高黑度材料层。

所述的钉制联接器由穿钉、挡扣、料间隔离块和近管隔离块组成，其中近管隔离块上设置有能够滚动的滚动体。

料间隔离块在绝热材料层和绝热材料层之间形成所述封闭空气层，近管隔离块在绝热材料层和高温管线之间形成所述封闭空气层。

所述的反辐射层为反辐射材料构成：铝板、不锈钢板或铝箔等反辐射能力强的材料中的一种或多种。

所述绝热材料层采用1-n层组合而成。

一种反辐射绝热复合结构的制作方法，所述的半圆结构可以预制：1-n层绝热材料层使用钉制器按高温管线管径的不同规格钉制成复合结构置于外包内部；

其中，料间隔离块和近管隔离块分别与多层绝热材料层、高温管线之间形成封闭空气层；近管隔离块设置有滚动体；

现场安装采用联接器将两件半圆结构扣合联接在高温管线上，并能够沿高温管线移动，便于现场的安装。

本发明旨在发明一种反辐射绝热复合结构：采用多层反辐射层、高黑度材料层和封闭薄空气层复合的方式起到反射热辐射作用，其反射率甚至能够达到75％。利用中间封闭薄空气层绝热，解决高温管线节能效果一般以及保温层过厚的问题；采用对称半圆、可滑动结构的方案，提前预制，现场施工联接器装卸快捷、安全，改善现场施工工艺、劳动强度、风险和维护成本都大大降低。

本发明的有益效果在于：

1)多层反辐射复合绝热结构材料，其反射率能够到达≥70％，反辐射绝热结构具有节能环保、绝热效果好的优点；

2)反辐射绝热复合结构的各层之间具有封闭的空气薄层间隔，空气的导热系数较低，使得反辐射绝热结构的节能效果提高；

3)反辐射绝热复合结构为模块化结构，可滑动且能够提前预制，在现场施工时，联接器装卸快捷、安全，能够改善现场施工工艺、降低现场施工的劳动强度、使现场施工的风险和维护成本都大大降低。

以上三点优势使得本发明的反辐射绝热结构在保温工程领域优势显著。

附图说明

图1为反辐射绝热复合结构示意图；

图2为反辐射绝热复合结构A-A剖面示意图；

其中，1-半圆结构；2-联接器；11-绝热材料层；12-钉制器；13-封闭空气层；14-外包；111-反辐射层；112-高黑度材料层；121-穿钉；122-挡扣；123-料间隔离块；124-近管隔离块；1241-滚动体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，反辐射绝热复合结构由半圆结构1、联接器2组成，使用联接器2联接上、下两件半圆结构1，左右联接将两件半圆结构1包裹高温管线外。