[发明专利]一种生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法有效
| 申请号： | 201710592008.5 | 申请日： | 2017-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN107326315B | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 黄德超;李超;彭晖;朱雪峰;詹孝冬 | 申请（专利权）人： | 湖南金天钛业科技有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/18 | 分类号： | C22F1/18 |
| 代理公司： | 常德市源友专利代理事务所 43208 | 代理人： | 江妹 |
| 地址： | 415000 湖南省常德*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镦拔 锻造 断裂韧性 合金棒材 单相区 变形 变形方式 加热制度 晶界组织 开坯锻造 坯料心部 变形的 变形量 锻透性 两相区 细针状 钛合金 棒材 扁方 晶界 平直 穿插 扭曲 生产 | ||
1.一种生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤1、开坯锻造：
将Φ680~780mm规格的铸锭在β相转变温度以上200~400℃进行三镦三拔变形，道次镦粗变形量控制在30~45%；
步骤2、中间锻造：
步骤2.1、将步骤1完成的锻坯在β转变温度以上100~300℃进行2~4火次的三镦三拔变形，道次镦粗变形量控制在30~45%；
步骤2.2、将步骤2.1完成的锻坯在β相转变温度以上50~100℃进行2火次换向两镦两拔变形，道次镦粗变形量控制在40~45%；
步骤2.3、将步骤2.2完成的锻坯在β相转变温度以下20~40℃进行2火次的一镦一拔变形，道次镦粗变形量控制在30~40%；
步骤2.4、将步骤2.3完成的锻坯在β相转变温度以上30~50℃进行2～4火次的两镦两拔变形，道次镦粗变形量控制在40~45%；
步骤2.5、将步骤2.4完成的锻坯在β相转变温度以上30~50℃进行2～4火次的扁方镦拔变形，道次镦粗变形量控制在40~45%，进行大小面互换变形拔长，最终拔长为八方坯料；
步骤2.6、将步骤2.5完成的锻坯在β相转变温度以上30~50℃进行2火次的一镦一拔变形，道次镦粗变形量控制在40~45%；
步骤2.7、将步骤2.6完成的锻坯在β相转变温度以下20~40℃进行2火次的一镦一拔变形，道次镦粗变形量控制在30~40%；
步骤2.8、将步骤2.7完成的锻坯在β相转变温度以上30~50℃进行2火次的拔长锻造，单火次拔长变形量控制在30~40%；
步骤3、成品锻造
将步骤2完成的锻坯在β相转变温度以下20~40℃进行1火次的拔长整形锻造，单火次变形量控制在15~20%，变形至合适的规格尺寸。
2.根据权利要求1所述的生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法，其特征在于，步骤1、2、3中，坯料装炉时，β相转变温度以上加热系数为0.2~0.7，β相转变温度以下为0.6~0.8。
3.根据权利要求1所述的生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法，其特征在于，步骤1、2、3中，坯料每火次加热时，都使用三段的加热方式；锻造完成后，进行空冷处理。
4.根据权利要求1所述的生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法，其特征在于，步骤1、2、3中，在进行镦拔变形前先将铸锭或锻坯加热到800℃，预热2～4h。
5.根据权利要求1所述的生产Φ200mm以上大规格Ti1350合金棒材的锻造方法，其特征在于，步骤1、2.1、2.2、2.4、2.5、2.6中，镦粗速度控制在10~20mm/s；步骤2.3、2.7中，镦粗速度控制在5~10mm/s。
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