[发明专利]水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法及水冷滑轨

权利要求书

1.一种水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)3D打印成型管体：通过软件将预先设计的管体的三维图在径向方向切片，每层切片的厚度为0.10mm-0.15mm；通过送粉式金属3D打印机在基板上打印成型所述管体；其中，所述送粉式金属3D打印机的送粉器送入熔池的第一种金属粉末直径为63μm-150μm，所述第一种金属粉末的成分为:18wt％Cr、14wt％Ni、2.5wt％Mo、0.03wt％C、2wt％Mn、0.5wt％Cu、0.025wt％P、0.01wt％S、0.75wt％Si，余量为Fe；

(2)3D打印成型中间过渡层：通过软件将预先设计的中间过渡层在径向方向上切片，每层切片的厚度为0.08mm-0.12mm，更换所述送粉式金属3D打印机的送粉器，在步骤(1)已经打印成型的所述管体上直接3D打印所述中间过渡层；所述送粉式金属3D打印机送入熔池的第二种金属粉末的直径63μm-150μm，所述第二种金属粉末的成分为:22wt％Cr、9wt％Mo、3.5wt％Nb、4wt％Fe、0.4wt％Ti、0.4wt％Al、1wt％Co、0.05wt％Ta，余量为Ni；

(3)3D打印成型表面功能层：通过软件将预先设计的表面功能层在径向方向上切片，每层切片的厚度为0.05mm-0.1mm，更换所述送粉式金属3D打印机的送粉器，在步骤(2)已经成型的所述中间过渡层上直接3D打印所述表面功能层；所述送粉式金属3D打印机送入熔池的第三种金属粉末的直径为63μm-150μm，成分:28wt％Cr、6wt％Mo、1wt％Si、1wt％Mn、0.75wt％Fe、0.16wt％C、0.1wt％Ni，余量为Co；

(4)后处理：对所述管体以及所述管体上的所述中间过渡层、所述表面功能层加热至500℃，自然冷却所述管体以及所述管体上的所述中间过渡层、所述表面功能层，重复上述的加热以及自然冷却过程8-12次；将所述管体与所述基板分离。

2.根据权利要求1所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，所述基板的长度与预先设计的所述管体的长度相等，所述基板的宽度为5mm，所述基板的厚度为30mm。

3.根据权利要求1所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，步骤(1)中的所述基板为不锈钢基板。

4.根据权利要求1所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，步骤(1)中采用的所述送粉式金属3D打印机为带有500W光纤激光器的送粉式金属3D打印机。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，步骤(4)后处理还包括如下步骤：

在所述管体与所述基板分离之后，通过喷砂去除所述管体表面的残渣以及所述第一种金属粉末和/或第二种金属粉末和/或第三种金属粉末。

6.根据权利要求5所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，步骤(4)后处理还包括如下步骤：

在喷砂之后通水保压测试。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，通过软件将预先设计的管体的三维图在径向方向切片时每层切片的厚度为0.12mm。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，通过软件将预先设计的中间过渡层在径向方向上切片时每层切片的厚度为0.1mm。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法，其特征在于，通过软件将预先设计的表面功能层在径向方向上切片时每层切片的厚度为0.08mm。

10.一种通过权利要求1-9任意一项所述的水冷滑轨的送粉式激光3D打印制作方法制备而成的水冷滑轨。