[发明专利]超滤膜的清洗方法

说明书

本发明公开了一种超滤膜的清洗方法。该清洗方法主要处理无机垢包裹有机垢的超滤膜污染形态，包括以下步骤：（1）配制酸性清洗液；（2）酸洗：用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗，控制清洗液pH值为1.5～3，清洗温度控制在38～41℃；（3）一次冲洗，去除超滤膜内残留的酸性清洗液；（4）配制碱性清洗液；（5）碱洗：用碱性清洗液对超滤膜进行循环清洗，控制清洗液pH值为10.5～11.5，清洗温度控制在38～41℃；（6）二次冲洗，去除超滤膜内残留的碱性清洗液。本发明的方法可高效去除截留在超滤膜孔上的各类有机物，提高超滤膜的产水流量，降低超滤膜运行压力，保证垃圾渗滤液超滤膜处理系统的稳定运行。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种超滤膜的清洗方法，具体涉及一种用于处理垃圾渗滤液的超滤膜的清洗方法。

背景技术

由于垃圾渗滤液特有的水质特性，诸如无机污染物和有机污染物种类多，水质复杂，硬度高，有机物污染物浓度高和变化范围大等，超滤膜在常年累月的运行过程中，膜表面的污染也会逐渐加剧，直观表现出超滤膜清液产水通量及分离能力逐渐下降，采用常规物理冲洗、清洗不能完全恢复超滤膜的产水通量，为了保证渗滤液处理厂正常的稳定运行，因此当超滤膜的产水总量与渗滤液原水进水总量不平衡时，必须进行化学清洗，有效的清除粘附在超滤膜管壁和膜孔中的无机碳酸盐垢和油脂类有机物，恢复膜的产水通量和有机物的分离性能，延长膜使用寿命，避免超滤膜内形成不可修复的污染及堵塞。

目前管式超滤膜常用的清洗方法分为物理清洗和化学清洗两大类，依据运行经验，物理清洗仅通过冲洗泵的冲刷，将膜管内的大颗粒物进行清除，而采用化学清洗时，应根据污染物本身的性质以及膜材料等来选择最佳的清洗液配方和清洗方法。垃圾渗滤液中特有的污染物包裹形态、微生物胶体物质、以及多种类的无机和有机污染物，使得超滤膜清洗液的选用及清洗顺序尤为重要，直接影响超滤膜表面污染物的去除效果。现有超滤膜的化学清洗方法比较单一，现有市场上的化学清洗药剂为普通适用型清洗剂，针对性不强，用于清洗处理垃圾渗滤液的超滤膜时，清洗效果往往不是很好，超滤膜产水通量提升幅度不大，不能满足垃圾渗滤液超滤膜处理过程的清洗要求。

专利申请号CN200710176587.1公开了一种超滤膜的化学清洗方法，通过正反冲洗、循环相互交替的洗涤方法并配以酸、碱清洗药剂的使用，将超滤膜上沉淀的有机物、微生物胶体、无机物清洗干净，且超滤膜的运行通量和运行压力均能恢复到污染前的水平，但该清洗方法对超滤膜粘附的无机垢包裹有机垢、特别是无机垢包裹的油脂类和胶体清洗效果不佳，并且清洗周期偏长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别针对无机垢包裹有机垢的膜污染形式，提供一种可高效去除截留在超滤膜孔上的各类无机物和有机物（特别是油脂类与胶体）、提高超滤膜的产水流量、降低超滤膜运行压力、保证垃圾渗滤液超滤膜处理的稳定运行的超滤膜的清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种超滤膜的清洗方法，所述超滤膜的污染形式主要为无机垢包裹有机垢，超滤膜的清洗方法包括以下步骤：

（1）配制酸性清洗液：酸性清洗液主要由活性炭、柠檬酸和产品水组成，酸性清洗液的pH值控制在1.5～3；

（2）酸洗：用步骤（1）配制的酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗，直至清洗液的温度达到38℃～41℃，停止循环清洗，待温度降至35℃～37℃时，再进行同样的清洗液循环清洗过程；酸洗过程中控制清洗液的pH值为1.5～3；

（3）一次冲洗：酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗；

（4）配制碱性清洗液：碱性清洗液主要由氢氧化钠、次氯酸钠和产品水组成，碱性清洗液的pH值控制在10.5～11.5；