[发明专利]一种飞轮浇铸用模具

说明书

技术领域

本发明涉及飞轮相关技术领域，具体为一种飞轮浇铸用模具。

背景技术

飞轮是一种转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，现有的飞轮是采用浇铸模具的方式来制作的，一般是先将均质浇铸器安装在模具上，再将浇铸液倒入均质浇铸器中，浇铸液从均质浇铸器中流入模具内，这种浇铸方式的操作安全性不高，均质浇铸器与模具连接不密封不稳固，浇铸液容易从均质浇铸器与模具的开口中溅洒出来，直接对操作人员的安全造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞轮浇铸用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞轮浇铸用模具，包括均质器本体、连接横板和模具本体，所述均质器本体为圆筒状结构，均质器本体的下端设有浇铸嘴，所述浇铸嘴贯穿连接横板中部的通孔并延伸至浇铸口内，所述浇铸口位于模具本体的一端内，所述均质器本体的上端对称设有两个滑动槽，两个滑动槽内均嵌接固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接弧形块的一端，所述弧形块的另一端与均质器本体的外侧贴合连接，所述弧形块的一侧设有凹槽，凹槽内嵌接有两个滑动座的一端，两个滑动座的另一端均通过铰接座连接承力杆的一端，所述承力杆的另一端铰接第一挡板的一侧，所述连接横板下端的两侧均设有第二挡板，第二挡板的一侧中部通过复位弹簧柱连接固定座的一端，所述固定座的另一端固定连接导向杆的一端，导向杆的另一端贯穿模具本体的侧壁并与夹持板的一端固定连接。

优选的，所述均质器本体内腔的中部横向设有转轴，转轴的外侧固定连接旋转叶片的一端，所述承力杆和第一挡板的数量均为两个，两个第一挡板的一端均通过紧固螺钉固定在连接横板的上端。

优选的，所述夹持板位于浇铸口外侧的开槽内，且开槽与浇铸口连通，所述夹持板远离导向杆的一端与均质器本体一端的浇铸嘴贴合连接。

优选的，所述导向杆的一端位于卡位板中部的开孔内，所述卡位板的一端与活动插块的一端固定连接，活动插块的另一端贯穿第二挡板下端的插槽并延伸至第二挡板的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，实用性强，具有以下优点：

1.在均质器本体和模具本体之间设置连接横板，连接横板可将模具本体的浇铸口密封，使浇铸口不与外界接触，保证了操作人员的使用安全；

2.设置的固定杆和第一挡板，对均质器本体的左右位置进行限定，使均质器本体平稳的放置在连接横板上端，进一步的保证了浇铸的安全性；

3.设置的第二挡板和夹持板，使浇铸嘴和浇铸口连接在一起，方便浇铸作业的进行，有效避免了浇铸过程中出现溅洒的现象，设置的旋转叶片，使浇铸液得到均质的效果，提高了飞轮浇铸的品质，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明结构剖面示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明第二挡板连接结构示意图。

图中：均质器本体1、连接横板2、滑动槽21、模具本体3、浇铸口31、固定杆4、凹槽5、滑动座6、承力杆7、第一挡板8、第二挡板9、固定座10、旋转叶片11、导向杆12、活动插块13、卡位板14、夹持板15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种飞轮浇铸用模具，包括均质器本体1、连接横板2和模具本体3，均质器本体1为圆筒状结构，均质器本体1内腔的中部横向设有转轴，转轴的外侧固定连接旋转叶片11的一端，承力杆7和第一挡板8的数量均为两个，两个第一挡板8的一端均通过紧固螺钉固定在连接横板2的上端；

转轴的两端均通过回转轴承与均质器本体1的内侧壁连接，均质器本体1的上端设有开口，开口的一侧通过铰接连接口盖，当浇铸液与旋转叶片11接触时，浇铸液的向下流动力，带动旋转叶片11旋转，使浇铸液得到一定程度的均质效果；

在均质器本体1和模具本体3之间设置连接横板2，连接横板2可将模具本体3的浇铸口31密封，使浇铸口31不与外界接触，保证了操作人员的使用安全；