[发明专利]玻璃后盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子设备配件的技术领域，尤其涉及一种玻璃后盖及其制备方法。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外壳表面的装饰效果也越来越关注。具有炫光图纹的外壳因其外观新颖，深受消费者喜爱。现有在电子产品外壳上形成炫光图纹的方法通常是在后盖玻璃上涂布耐HF(氢氟酸)光阻，黄光制程后形成光阻图案后对后盖玻璃进行蚀刻，剥除耐HF光阻后即可形成具有炫光纹路的玻璃后盖。但是这种操作方法会用到HF等腐蚀性物质，对人体及环境的危害大，且当后盖基板为曲面时，由于光阻在曲面上的解析度低，造成形成的炫光纹路效果差，甚至无法成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中在玻璃上涂布耐HF光阻对人体及环境危害大的技术缺陷，提供一种玻璃后盖及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一方面，提供一种玻璃后盖，包括玻璃、透明基膜及形成在所述透明基膜一侧表面的透明光阻图案，所述透明基膜的另一侧表面粘接在所述玻璃上，所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm。

可选地，所述单体图案块为方形、圆形或三角形。

可选地，所述第一直线与所述透明基膜的长度方向所在直线之间的夹角为30-60度。

可选地，所述单体图案块的厚度为5～10μm。

可选地，所述单体图案块的横截面呈梯形。

可选地，所述梯形的斜边与所述梯形的底边之间的夹角为30-80度。

可选地，所述玻璃为曲面玻璃。

可选地，所述透明基膜与所述玻璃之间设置有光学胶，所述透明基膜的另一侧表面通过所述光学胶粘接在所述玻璃上。

另一方面，本发明还提供了上述玻璃后盖的制备方法，包括：

在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案；

将透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上；

可选地，所述在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案包括：在透明基膜的一侧表面均匀涂布厚度为5-10μm的透明光阻，在所述透明光阻上覆盖光罩，采用波长为365nm，能量为200-300mJ/cm²的UV光照射所述光罩，然后采用电导率为9S/m的显影液喷淋所述光阻，得到透明光阻图案。

可选地，所述将透明基膜的另一侧表面贴合在玻璃盖板主体上包括：

在所述玻璃上涂布光学胶，将透明基膜背离所述透明光阻图案的一侧粘接在所述玻璃上。

本发明提供的玻璃后盖，透明光阻图案形成在透明基膜的一侧表面，透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上，所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm。这样，既可以在玻璃上形成炫光图案，又避免了直接蚀刻玻璃而使用腐蚀性物质造成的环境污染和对人体的危害，绿色环保。

本发明还提供了上述玻璃后盖的制备方法，在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，将透明基膜的另一侧表面贴合在玻璃上。这种制备方法避免了使用HF等腐蚀性物质蚀刻玻璃，绿色环保。此外，还能够将形成有透明光阻图案的透明基膜直接贴合在曲面玻璃上，解决了在曲面玻璃上直接涂布光阻时光阻的解析度低导致的无法成型的技术问题。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的玻璃后盖的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的玻璃后盖的俯视图；

图3是本发明第一实施例提供的玻璃后盖其单体图案块的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、玻璃；

2、透明基膜；

3、透明光阻图案；31、单体图案块；311、顶边；312、斜边；313、底边。

具体实施方式