[发明专利]一种熔融法纺丝机、氯化聚氯乙烯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种熔融法纺丝机，其特征在于：包括螺杆挤出机、喷丝头装置、上油器、导丝辊、牵伸辊、收丝装置、支撑架，支撑架的挤丝架顶端设有螺杆挤出机，螺杆挤出机上设有喷丝头装置，挤丝架中部设有上油器，挤丝架底部设有一个导丝辊，导丝辊的数量为两个，挤丝架侧壁设有导丝牵伸架，导丝牵伸架底部设有另一个导丝辊，导丝牵伸架上部设有两个水平分布的牵伸辊，牵伸辊下方设有收丝装置，导丝牵伸架底部设有收丝架，收丝装置固定在收丝架上。

2.根据权利要求1所述的熔融法纺丝机，其特征在于：所述上油器由分丝导向轮和涂油装置构成，所述分丝导向轮活动固定在所述挤丝架中部，所述涂油装置位于所述分丝导向轮下方。

3.根据权利要求1所述的熔融法纺丝机，其特征在于：所述收丝装置由布丝装置、压丝主动辊、收丝从动辊构成，所述布丝装置位于所述压丝主动辊和所述收丝从动辊侧边，所述压丝主动辊纵向压紧在所述收丝从动辊上，所述压丝主动辊上设有厚度检测停止装置，所述收丝从动辊设有可拆卸更换纸筒。

4.一种氯化聚氯乙烯纤维的熟化料，其特征在于：熟化料组成包括氯化聚氯乙烯树脂粉末、增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂，其质量比的比例为100:30～60:1～5:1～5:1～5，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中一种或两种；所述润滑剂为单硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中一种或多种；所述稳定剂为硬脂酸钡、三盐基硫酸铅中一种或两种；所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中一种或多种。

5.一种氯化聚氯乙烯纤维制备方法，其特征在于：包括权利要求1～3和权利要求4中任一项应用所述的熔融法纺丝机的使用所述氯化聚氯乙烯纤维的熟化料制备氯化聚氯乙烯纤维的方法，具体步骤如下：

(1)将氯化聚氯乙烯树脂粉末、增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗氧化剂按质量比的比例为100:30～60:1～5:1～5:1～5称量，放入搅拌器中，搅拌混合均匀，静置熟化12小时～36小时，获得熟化料；

(2)将步骤(1)中所述熟化料，在90℃～120℃下搅拌加热干燥30分钟～60分钟，用粉碎机粉碎成微型颗粒，粒径在3mm以下，获得熟料微型颗粒；

(3)将步骤(2)中所述熟料微型颗粒放入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机各区温度在180℃～190℃，形成熔融胶体，螺杆转速25r/min，熔融胶体从喷丝头装置中挤出，形成丝条，丝条通过分丝导向轮进行涂油，涂油后的丝条依次缠绕在导丝辊和牵伸辊上，然后将丝条穿过布丝装置，压丝主动辊驱动收丝从动辊，丝条在收丝从动辊上的纸筒上成筒，获得氯化聚氯乙烯初生纤维。

6.一种氯化聚氯乙烯初生纤维，其特征在于：包括权利要求5应用所述的熔融法纺丝机的氯化聚氯乙烯纤维制备方法获得的氯化聚氯乙烯初生纤维。

7.一种氯化聚氯乙烯长丝制备方法，其特征在于：包括权利要求5所述的氯化聚氯乙烯纤维制备方法，具体步骤如下：

(a)将步骤(3)中所述氯化聚氯乙烯初生纤维，经2～4倍拉伸并热定型后，获得氯化聚氯乙烯长丝。

8.一种氯化聚氯乙烯短纤维制备方法，包括权利要求5所述的氯化聚氯乙烯纤维制备方法，具体步骤如下：

(A)将步骤(3)中所述氯化聚氯乙烯初生纤维，经2～4倍拉伸、热定型并切断后，获得氯化聚氯乙烯短纤维。