[发明专利]一种轴承的退磁装置

说明书

本发明涉及一种轴承的退磁装置，它包括长方形支架、平面轴承、旋转盘、前后调节底座、升降轴、上下调节滑块、退磁机，平面轴承通过转轴安装在长方形支架的左侧平面的上端，旋转盘套装在平面轴承的上端，前后调节底座通过螺栓连接在长方形支架的右侧平面的上端，升降轴安装在前后调节底座的左端，上下调节滑块套装在升降轴上，退磁机通过肋板与上下调节滑块的左侧相连。本发明的优点是：体积小，调整方便，移动方便，成本较小，节约能源，适用范围广，可完成所有型号的回转轴承的退磁工作，能很好的满足生产需要。

技术领域

本发明涉及一种工件退磁的设备，具体涉及一种轴承的退磁装置。

背景技术

因回转轴承工件尺寸较大，磨削加工后工件带磁需进行退磁处理，现有市场大型退磁机功率较大，价格较高，采购成本与日常使用能源消耗大。

发明内容

为了解决上述问题，结合台式钻床工作升降以及平面旋转的原理，本发明提出了一种轴承的退磁装置，设计简单，使用方便。

本发明的技术方案：一种轴承的退磁装置，它包括长方形支架、平面轴承、旋转盘、前后调节底座、升降轴、上下调节滑块、退磁机，平面轴承通过转轴安装在长方形支架的左侧平面的上端，旋转盘套装在平面轴承的上端，前后调节底座通过螺栓连接在长方形支架的右侧平面的上端，升降轴安装在前后调节底座的左端，上下调节滑块套装在升降轴上，退磁机通过肋板与上下调节滑块的左侧相连。

所述的长方形支架设为阶梯型，长方形支架的左侧下阶梯平面中间位置设置有圆形通孔，长方形支架的右侧上阶梯平面设置有八个均匀分布的螺纹孔。

所述的前后调节底座设为一长方形平板，长方形平板的右侧两边均设有两个卡槽。

所述的上下调节滑块设为一正方形滑块，正方形滑块的中间开有与升降轴相配合的圆形通孔，正方形滑块的右侧内部开有一长方形通槽，正方形滑块的右侧外部前后两边各设一个长方形固定块，长方形固定块的上下两端均开有螺纹通孔。

所述的退磁机，它包括外框架、内框架、竖直通道、环形通道、前端板、后端板、退磁线圈、通风窗口、隔条槽、隔条、通风间隙、盖板、进风腔、补偿电容，外框架的顶部设有两个圆形通风口，内框架设置在外框架内，内框架将外框架的内部空间分割成一个竖直通道和一个环形通道，环形通道的两侧分别设置有前端板和后端板，前端板和后端板之间的环形通道中沿环向绕设有若干层退磁线圈，且前端板和后端板上分别设置有通风窗口和隔条槽，若干层退磁线圈之间设置有隔条，隔条与隔条之间形成通风间隙，环形通道中还设置有盖板，盖板和后端板之间形成进风腔，进风腔与冷却风机相连接。

进一步的说当冷却风机的风进入进风腔，风从后端板的通风窗口进入从通风间隙中通过，然后从前端板的通风窗口流出进入竖直通道，最终通过外框架顶端的两个圆形通风口将退磁线圈产生的热量带走，提高该退磁装置工作的可靠性，进而达到使零件表面剩磁降到最低。

所述的退磁线圈与补偿电容相并联，使退磁线圈在接通电源后，其上流过的感性电流得到补偿，线路上的实际电流减小很多，从而减小了线路的热损失和电压降，因此节约了电能。

所述的退磁线圈用矩形扁导线绕制，具体的绕制方法如下：扁导线先在内框架上绕两层，然后在前端板和后端板的各个隔条槽中插入隔条，再继续绕制，每绕两层扁导线后，就插入一批隔条，直到退磁线圈绕完。

本发明的优点是：体积小，调整方便，移动方便，成本较小，节约能源，适用范围广，可完成所有型号的回转轴承的退磁工作，能很好的满足生产需要。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是退磁机横截面剖视图。

具体实施方式