[发明专利]轴承滚子清洗设备

说明书

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，特别是涉及一种轴承滚子清洗设备。

背景技术

在大型设备中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工 序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，普通的轴承清 洗机没办法能满足进行对大规格轴承有效清洗的要求，传统的方法是采用由人工清洗，只 能使用行车将轴承吊起用油泵将清洗液注入软管，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来 达到清洗目的。轴承下方用一个大铁盒来接使用过的清洗液，铁盒底部有一个出口可以将 使用过的清洗液导入过滤器，过滤器将使用过的清洗液中的杂物过滤掉，剩下的清洁的清 洗液又回流到油泵内。在清洗过程中，由于轴承无法转动，内部零件（滚动体和保持器等）内 部夹杂的污垢无法被清洗干净。当人工手持喷油软管进行清洗时，由于是人为操作难免会 有局部被漏洗，清洗效果不稳定，当喷淋角度不合适或油泵压力较大时清洗液又容易溅落 到铁盒外，对工作环境造成污染。不仅劳动强度大、工作效率低 ；而且基本只能清洗轴承及 轴承箱体的外表，难以洗净轴承的滚动体及沟槽部分，直接影响到大规格轴承的最终产品 质量和使用质量。

现有技术，如中国发明授权专利文献，授权公告号CN 104438211 B，该发明涉及一种精密圆锥滚子超声波全自动清洗防锈系统，包括机架、传送带；所述传送带安装在机架的上端，在传送带上沿着其延伸方向依次分布有风干区A、喷淋区A、风干区B、超声清洗区、喷淋区B、烘干区A、防锈区及烘干区B。该发明的优点在于：利用本装置对滚子进行清洗的过程中，通过各个不同的工序对滚子进行清洗，从而能够达到很好的清洗效果，但是轴承的清洗效率还具有进一步提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承滚子清洗设备，传送带表面涂覆有防滑涂层，轴承清洗过程中不易位移，轴承的清洗效果优异，可实现轴承防锈。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：轴承滚子清洗设备，包括机架，机架上端安装的传送带，机架上安装有护罩，传送带安置在机架内，护罩左侧方安置有风扇安装罩，传送带上沿由左往右依次设有固定罩、超声波清洗机组、喷嘴、安装罩，固定罩内部设有第一喷淋嘴，第一喷淋嘴上方对应安装有第一电机，第一电机侧方安置有第一风机，超声波清洗组上方对应安装控制柜，超声波清洗组与喷嘴之间设有固定罩，固定罩上方对应安装第一电机，喷嘴后方安置第二喷淋嘴，第二喷淋嘴上方对应安装第二电机，第二喷淋嘴安装在安装罩内，安装罩后侧安装有喷嘴和第二风机，本发明利用超声波清洗组实现对轴承的清洗，可快速有效的清洗轴承表面污渍或杂物，通过控制传送带的输送速度调节轴承滚子表面防锈油的喷附量。

作为优选，超声波清洗组由一号超声波清洗机、二号超声波清洗机、三号超声波清洗机、四号超声波清洗机依次组成，超声波的频率依次增强，利于清洗轴承滚子表面的污渍。

作为优选，传送带表面设有防滑涂料，防滑涂料由以下成分及重量份组成：环氧树脂乳液60-82份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2-6份、二氧化硅7-16份、聚丙烯酸钠0.6-1.2份、氯化石蜡4-8份、润湿剂0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸钾0.2-0.7份、分散剂1-5份、辛基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、乙二胺0.1-0.5份、丙二醇2-10份、水15-20份，环氧树脂乳液的固含量为70%，润湿剂为GSK-588、GSK-582或GSK-585，分散剂为焦磷酸钠或硬脂酸锌，本发明在传送带表面涂覆防滑涂料并经烘干处理，可很好的增强传送带表面的防滑性，轴承滚子在清洗过程中不易受喷头喷水或防锈油影响发生较大位移出传送带，通过在防滑涂料内添加羟基乙叉二膦酸钾可显著提升防滑涂料的防滑性能，使其静态摩擦系数达到6.0~6.2之间，同时本防滑涂料还具有优异的防污性能，避免轴承滚子表面污渍附着在传送带表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用超声波清洗组对轴承滚子清洗，超声波的频率依次增强，利于清洗轴承滚子表面的污渍，实现对轴承的清洗，可快速有效的清洗轴承表面污渍或杂物，通过控制传送带的输送速度调节轴承滚子表面防锈油的喷附量，本发明在传送带表面涂覆防滑涂料并经烘干处理，可很好的增强传送带表面的防滑性，轴承滚子在清洗过程中不易受喷头喷水或防锈油影响发生较大位移出传送带。

本发明采用了上述技术方案提供的轴承滚子清洗设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明轴承滚子清洗设备的示意图。