[发明专利]用于气蚀耐受性的喷丸处理

权利要求书

1.一种处理奥氏体不锈钢的表面以增加对气蚀耐受性的方法，其特征在于，所述方法包含利用弹丸介质，以与5A至10A的阿尔门条片类型A强度相对应的喷丸强度，冲击所述表面15-40分钟的喷丸持续时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弹丸介质是具有在0.18mm至1.68mm之间的尺寸范围的铸钢丸。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷丸持续时间在20和30分钟之间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丸强度处于从5A至7A的范围，并且所述弹丸介质是具有从0.58mm至0.99mm的尺寸范围的钢丸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含抛光所述表面以去除10至30μm的材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢包括18-20％的Cr和2.0-3.0％的Mo。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理提供在硬度上增加至离开所述表面至少60μm的深度以及小于20μm的表面粗糙度。

8.一种方法，其特征在于，所述方法包含以与5A-10A的阿尔门条片类型A强度相对应的喷丸强度，对材料的表面喷丸15-40分钟的喷丸持续时间，其中：

所述材料具有奥氏体的晶体结构，并且

在所述喷丸期间使用的弹丸介质具有比当所述材料处于退火状态时的所述材料大的硬度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述弹丸介质是具有在0.18mm至1.68mm之间的尺寸范围的铸钢丸。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷丸持续时间在20和30分钟之间。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷丸强度处于从5A至7A的范围，并且所述弹丸介质是具有从0.58mm至0.99mm的尺寸范围的钢丸。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在所述喷丸之后，确定表面的粗糙度超过20μm；以及

减小以下中的至少一个：

弹丸介质尺寸，或者

在将所述喷丸强度维持在5A-10A的范围内时的所述喷丸强度。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在所述喷丸之后，确定硬度增加层的深度小于60μm；以及

增加以下中的至少一个：

将所述喷丸强度维持在5A-10A的范围内时的所述喷丸强度，或者

将所述持续时间维持在15-40分钟范围内时的所述喷丸持续时间。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述材料是包括18-20％的Cr和2.0-3.0％的Mo的奥氏体不锈钢。

15.一种方法，其特征在于，包含：

利用弹丸介质，以从5A至10A变化的阿尔门条片类型A强度，冲击材料的表面从15至40分钟变化的持续时间，所述材料具有奥氏体的晶体结构；以及

抛光所述表面，以去除10-20μm的所述材料。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述弹丸介质是具有在0.18mm至1.68mm之间的尺寸范围的铸钢丸。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述持续时间在20和30分钟之间变化。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述喷丸强度处于从5A至7A的范围，并且所述弹丸介质是具有从0.58mm至0.99mm的尺寸范围的钢丸。

19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述材料是包括18-20％的Cr和2.0-3.0％的Mo的奥氏体不锈钢。

20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，

在所述喷丸之后，所述抛光之前，确定所述表面的粗糙度超过20μm；以及

减小以下中的至少一个：

弹丸介质尺寸，或者

将所述喷丸强度维持在5A-10A的范围内时的所述喷丸强度。