[发明专利]一种白色碱可溶感光性组合物及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种白色碱可溶感光性组合物，该组合物包括如下重量份数的原料：碱可溶感光性树脂100份，热塑性固体丙烯酸树脂5‑30份，抗氧化剂3‑20份，光聚合单体30‑90份，光引发剂5‑30份，钛白粉100‑200份，环氧树脂30‑90份，胺类催化剂0.05‑0.5份，稀释剂30‑90份。本发明白色碱可溶感光性组合物形成的固化膜具有热冲击后不会收缩、开裂且在高温下不会黄变的优势，可用于制备印刷电路板。

技术领域

本发明涉及感光材料技术领域，尤其是涉及一种汽车用印制电路板表面处理热冲击后不会收缩、开裂且在高温下不会黄变的白色碱可溶感光性组合物及其制备方法。

背景技术

业界会在阻焊油墨中添加一种或是几种热塑性固体丙烯酸树脂，直接提高阻焊白油的韧性，改善因为阻焊白油的应力而收缩、开裂的问题，热塑性固体丙烯酸树脂可以增加体系的韧性，降低阻焊油墨固化时的应力，尤其是在热冲击中产生的应力，同时增加与印制电路板的密着性，对阻焊油墨的耐化性有很大的帮助。同时由于电子技术的进步和发展，对汽车用印制电路板的使用条件和使用寿命有更好的要求，为了有效利用光源，需大幅提升可见光反射率，因此需要高反射率的白色阻焊油墨；为了提升使用条件和使用寿命，必须使用高密度精细化的表面安装技术，因此需要在高温下仍具有高反射率的阻焊油墨，故对白色碱可溶感光性组合物所形成的的固化物暴露于热、光恶劣条件下，不能产生黄变而影响反射率。

为了得到高反射率且暴露于热、光而不会产生黄变的白色阻焊油墨，在大幅提升体系中钛白粉的用量同时，使用需要高耐热性且不易黄变的白色碱可溶感光性树脂，高耐热性碱可溶感光性树脂一般以酚醛环氧、邻甲基酚醛环氧或双酚A型酚醛环氧为原物料，使用丙烯酸或甲基丙烯酸对其进行开环反应后再与酸酐类化合物进行聚合而得到具有羧基及聚合性不饱和基的化合物，由于其本身含有大量苯环结构，故其耐热性非常优异，但耐黄变性能较差，也有完全使用以双酚A或双酚F型环氧树脂为原物料，使用丙烯酸或甲基丙烯酸对其进行开环反应后再与酸酐类化合物进行聚合而得到具有羧基及聚合性不饱和基的化合物，其苯环含量降低，对耐黄变有一定帮助，但耐热性大幅降低，无法满足高端客户如汽车板要求；为完全解决黄变问题，业界也有使用不含苯环的脂肪族环氧树脂，先与丙烯酸或甲基丙烯酸进行开环反应后再与酸酐类化合物进行聚合而得到具有羧基及聚合性不饱和基的化合物，其本身没有苯环，故不存在高温黄变异常，但其高温耐热性非常差，完全无法满足客户一般耐热性要求。业界也有将上述三种化合物混合使用以期达到最优化效果，但仍无法同时满足汽车板客户耐黄变或耐热性测试要求。

为了防止环氧树脂结构中苯环的氧化劣化而抑制黄变，业界公知可加入使所产生的自由基无效的自由基捕捉剂、或使所产生的过氧化物分解成无害的物质，而避免产生新的自由基的过氧化物分解剂等的抗氧化剂，一般使用的抗氧化剂为酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂及胺系抗氧化剂，其中耐黄变效果最佳为酚系抗氧化剂的IRGANOX 1010，但在实验中发现含有热塑性固体丙烯酸树脂的体系，IRGANOX 1010非常难于分散，无法按照正常生产设备和生产参数生产出耐高温黄变的白色碱可溶感光性组合物，同时发现加入IRGANOX1010后抗开裂效果也明显减弱，无法满足汽车板高低温冷热冲击的要求。

目前市场用液态感光阻焊白油存在热冲击开裂的风险，尤其是厚铜板的制程此种风险更大，CN103118496A解决厚铜印制电路板阻焊开裂的方法是在阻焊油墨印刷前，先涂覆一层含无机填料的环氧树脂。此种作业方式虽然可以改善阻焊油墨开裂的风险，但是增加了电路板厂的作业工序和生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种白色碱可溶感光性组合物及其制备方法与应用。本发明碱可溶感光性组合物形成的固化膜具有汽车用印制电路板表面处理热冲击后不会收缩、开裂且在高温下不会黄变的优势，可用于制备印刷电路板。

本发明的技术方案如下：

一种白色碱可溶感光性组合物，所述组合物包括如下重量份数的原料：