[发明专利]共享单车实心轮胎

说明书

技术领域

本发明属自行车防爆实心轮胎技术领域，具体涉及一种共享单车实心轮胎。

背景技术

目前，共享单车，影响单车骑行阻力的因素在于：车体的重量，车体总重越大，轮胎的沉陷率越大，滚动阻力因此也会显著增加，可见，在其它技术参数条件不变的情况下，轻量化设计车体的实心轮胎，减轻车体总重，是减小骑行阻力的有效手段。此外，实心轮胎本身的结构和材质也是影响骑行阻力的主要因素。现有技术下，从结构强度和延长实心橡胶轮胎使用寿命角度考虑为主设计的实心轮胎胎体均为均具有较厚胎冠和胎肩厚度的全实心一体式成型结构，由于自重大、与地面接触的滚动阻力系数高、缓冲抗震效果不佳，安装后的骑行体验明显不如充气轮胎那么轻巧自如，虽然最大限度地避免了爆胎和破胎现象，降低了故障维护率，但是在减轻单车实心轮胎自重、减少与地面接触的滚动阻力系数、提高缓冲减震等综合性使用性能方面亟待提出全新的技术方案，来弥补实心轮胎技术上的不足。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种共享单车实心轮胎，解决现有技术下可有效减少维护频次的共享单车实心轮胎存在的骑行综合性体验不佳的技术问题。

本发明采用的技术方案：共享单车实心轮胎，具有包括胎冠、胎肩、胎侧和趾口的实心橡胶胎体，所述橡胶胎体为多层复合结构，其中胎冠为耐磨橡胶层；紧邻胎冠的胎肩同心均布制有若干第一轴向通孔；紧邻胎肩的胎侧为模拟充气轮胎充气内胎和外胎相配合的内外组合式实心复合填充结构，所述内外组合式实心填充复合结构包括作为过渡层的高弹中间橡胶，紧邻过渡层具有空腔结构的加强层，所述加强层的空腔内具有沿胎体径向同心均布起减震缓冲作用的若干金属弹簧体，所述弹簧体和加强层之间剩余空间填充海绵橡胶体，其中过渡层橡胶体内间隔夹接布置多层半径不等的环状无纺布层，空腔结构的加强层侧壁橡胶体内布置竖直设置的补强尼龙丝布层；紧邻空腔结构的加强层内环侧趾口用韧性橡胶制成，并与第一轴向通孔对应同心均布制有若干第二轴向通孔，且趾口最内侧的韧性橡胶折角处夹有环状的细钢丝；其中，胎冠1表层的胎面花纹由中间的“人字形”第一细纹、位于“人字形”第一细纹外侧对称布置的“环状”第二细纹、位于“环状”第二细纹外侧对称的块状凸纹组合制成。

上述技术方案中，在过渡层、加强层、金属弹簧体仿照充气轮胎结构设计的复合结构基础上提高骑行的综合性能，作为优选技术方案，所述过渡层的高弹中间橡胶为氯丁橡胶CR，所述加强层为加入5-15phr芳烃油制备的丁苯橡胶SBR，所述弹簧体303为钛及钛合金弹簧体。

上述技术方案中，为降低空腔填充复合结构的橡胶胎体在加工过程中的工艺难度，作为优选技术方案，所述弹簧体303沿胎体的径向用细线8相连均匀同心布置呈环状。

上述技术方案中，作为优选技术方案，所述胎冠1的耐磨橡胶层为天然橡胶NR或丁腈橡胶NBR；所述海绵橡胶体304为三元乙丙海绵橡胶；所述韧性橡胶为聚丁二烯橡胶BR。

上述技术方案中，为保证实心轮胎胎体趾口与自乘车轮毂装配时的韧性和强度，作为优选技术方案，与趾口4最内侧的韧性橡胶折角处夹有环状的细钢丝7相结合，趾口4最内侧的韧性橡胶中部具有一或两根细钢丝7。

上述技术方案中，为保证胎体各项技术特征的综合使用性能，作为优选技术方案，所述无纺布层5厚度小于等于0.3mm，所述补强尼龙丝布层6厚度大于0.5mm,所述细钢丝7直径小于等于1mm，所述第一轴向通孔201、第二轴向通孔401的直径小于7mm。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案仿照充气轮胎结构设计的外加强层、内海绵橡胶体与金属复合填充而成的实心轮胎结构，缓震、回弹性能具有显著提升，骑行体验更加；

2、本方案胎肩部位第一轴向通孔、和趾口部位第二轴向通孔的设置，有效减轻了轮胎自重，在其他条件不变的情况下，有效降低了轮胎受自重形变的沉陷率，因此相应减小了骑行的滚动阻力；

3、本方案胎冠花纹由中间的细纹和两侧的块纹组合而成的结构，综合了细纹滚动阻力小，骑行轻便的优势，结合了块纹在雨天抓地力、刹车力和防侧滑能力的综合性优势，较单纯细纹或块纹轮胎综合性使用性能更为优异；

4、本方案无纺布层、补强尼龙丝布层的设置提高橡胶综合使用性能的前提下对于减小橡胶耗材具有辅助降低经济成本的目的；

5、本方案较现有技术下其它类型的实心轮胎具有骑行体验、骑行阻力、减震、防滑综合使用性能更为优异的特点。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；