[发明专利]一种用于管系与筒体的套装装置及其套装方法

说明书

本发明公开了一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。筒体内底部设有承重平台，增加了筒体底部的刚度，有效减小了筒体内轨道的形变，避免了管系与筒体在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系的筒体外轨道，避免了在套装过程中管系发生变形的可能。本发明公开的方法，管系在筒体外轨道的支撑下被推入筒体，无需反复起吊管系，实现了高效便捷的套装。

技术领域

本发明涉及热力工程技术领域，尤其涉及一种用于管系与筒体的套装装置以及使用该套装装置对管系与筒体进行套装的一种套装方法。

背景技术

汽水分离再热器的管系对密封性要求较高，可对管程侧与壳程侧的管子-管板封口焊接头进行氦检漏试验。试验方法是在封口焊之后，在管系壳程侧充氦气，在管子-管板封口焊接头处检测氦气漏率。该试验需将管系套入筒体以形成密闭的壳程侧空间，封口焊接头暴露在外以供检测。

前期管系与筒体的套装方案如下：采用在筒体左右两侧装焊滚轮，滚轮开档尺寸与管系支撑框架两侧的槽钢匹配，管系起吊后被部分送入筒体，槽钢落在滚轮上，然后临时支撑未套入的管系部分，反复更换吊点后逐段分步套装到位。由于管系的重量较大，筒体左右两侧的装焊滚轮因承受较大压力发生变形，容易发生套装卡死的现象。管板相对支撑框架更大，重量分布不均匀，在反复跟换吊点的过程中，管系容易发生变形。并且反复跟换吊点导致整个套装过程效率低下。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种套装不易卡死的且管系不易发生变形的用于管系与筒体的套装装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。

进一步地，所述滚轮组件包括滚轮固定架、横穿管系支撑架且将滚轮固定架螺栓连接在管系支撑架两侧的限位棒以及连接在滚轮固定架下方的滚轮，所述滚轮固定架对称分布在管系中心线的两侧，所述滚轮固定架包括一个L型板以及固定连接在L型板底部的一个竖向板，所述L型板的侧板设有穿过限位棒的通孔，所述滚轮为滚动轴承且与竖向板转动连接。

进一步地，所述筒体内轨道包括螺栓连接在承重平台上且对称分布在筒体中心线两侧的若干段槽钢，所述承重平台在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定槽钢的安装孔，所述筒体外轨道下方设有若干依次排列的支撑筒体外轨道的轨道支撑底座，所述筒体外轨道包括对称分布在筒体中心线两侧的若干段工字钢，所述轨道支撑底座在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定工字钢的安装孔。

进一步地，所述工字钢与两相邻的轨道支撑底座分别螺栓连接，所述轨道支撑底座与两相邻的工字钢分别螺栓连接。

进一步地，在所述工字钢的腹板上设有一对叉孔。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种高效便捷的使用该套装装置对管系与筒体进行套装的套装方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：用于管系与筒体的套装装置的一种套装方法，包括以下步骤：

a、安装所述滚轮组件：通过所述限位棒将滚轮固定架分别安装在管系支撑架两侧，并保证所述滚轮固定架关于管系中心线对称分布，将所述滚动轴承安装在滚轮固定架上；

b、铺设所述套装轨道：根据已安装好的所述滚轮组件，确定所述套装轨道的安装宽度，选择正确的所述安装孔，分别安装好所述筒体内轨道和筒体外轨道；