[发明专利]一种电力电缆在审
| 申请号: | 201710589880.4 | 申请日: | 2016-04-26 | 
| 公开(公告)号: | CN107331468A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 | 
| 发明(设计)人: | 夏波 | 申请(专利权)人: | 夏波 | 
| 主分类号: | H01B9/02 | 分类号: | H01B9/02;H01B7/17;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/36;H01B7/282;C08L61/00;C08L93/00;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/26;C08K5/06;C08 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 511400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电力电缆 | ||
技术领域
本发明涉及一种电力电缆。
背景技术
电力电缆是一种用于传输和分配电能的电缆,在通信、民用等各行各业有着广泛的应用,一般市场上销售的电力电缆绝缘材料采用普通PVC,外部强度性能差,当承载大电流、高电压的工作时,外部绝缘层容易发生变形,甚至击穿,绝缘性能受到影响,长时间工作后可能影响电力传输效果,甚至发生安全事故,特别是电缆一般都埋于土中,在道路整修或重新施工时极易遭受挖掘机等机械外力的破坏或老鼠等地下动物的破坏。
在输送电行业,输电电缆应用广泛,目前,电力电缆具有绝缘性能和一定的抗腐蚀能力,能够有效避免相间短路及接地事故,在配电网中已被广泛应用。现有的电力电缆一般采用芯线外面包覆绝缘层的结构,长时间使用绝缘层易发生老化,导致电缆的绝缘性能降低,发生漏电、短路等现象,安全性能差,电缆的使用寿命短的问题。
众所周知,电缆隧道、电缆沟、电缆夹层、电缆竖井等是电力电缆十分密集区域,电缆相互叠加挤压在一起,由于电力电缆的载流量与电缆运行的环境温度有很大的影响,电缆在高负荷大的电流运行工况下会发热,所以叠加挤压在一起的时温度往往会较高,这不但极大影响了电力电缆的载流量,同时也存在电缆发生火灾的隐患,严重影响了电力电缆安全稳定运行;另外,对一些年久锈蚀脱落绝缘保护层的电缆由于其交叉叠压在一起,也无法进行停电整改。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、安全性高、强度高和防变形的电力电缆。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种电力电缆,包括有电缆主体和间隔夹,所述间隔夹卡持在电缆主体上,所述间隔夹包括有两片隔离片,所述两片隔离片之间采用螺栓连接,所述间隔夹与电缆主体之间设置有套筒,所述电缆主体设置有七层,由外到内分别是外保护层、铠装层、阻燃层、绝缘屏蔽层、绝缘层、导体屏蔽层和导体,所述绝缘层内部设置有一条以上的加强筋,所述铠装层由按重量份数配比的铬20-22份、铜20-24份、桃胶18-20份、碳酸钙22-24份、正丁醇16-18份、二甲苯12-14份、呋喃树脂20-22份、碳酸氢镁10-14份、二苯醚12-16份、聚苯乙烯10-14份、丁烯酸甲酯16-18份、乙酸甲酯16-20份、正戊醇12-14份、二氧化硅18-20份和硫酸钙16-18份制成。
进一步的,所述外保护层与铠装层之间设置有荧光层,当电缆磨损严重时,夜晚会看见荧光,可以及时修复电缆,提高安全性。
进一步的,所述外保护层表面设置有刻度,方便计算电缆的长度。
进一步的,所述外保护层表面涂有防水膜,防止电缆受到雨水的腐蚀。
进一步的,所述绝缘层与绝缘屏蔽层为一体化设置,使电缆的结构更加紧凑和稳固。
进一步的,所述套筒内环表面设置有防滑纹,提高了套筒与外保护层的摩擦力,使套筒更加稳固地卡持在电缆主体上。
进一步的,所述套筒与间隔夹为一体化设置,使间隔夹的结构更加紧凑和稳固。
铠装层的制造方法,包括有以下步骤:
1)取碳酸钙22-24份送入气流粉碎机中,制成粒径为200nm-300nm的颗粒;
2)向步骤1)中添加桃胶18-20份,送入加热器中加热至600-800℃,持续2-3小时,备用;
3)取正丁醇16-18份、二甲苯12-14份和呋喃树脂20-22份送入高速搅拌机中,搅拌均匀,再送入反应釜中,温度由80℃逐渐升至120℃,升温速率为5℃/min,到达120℃时保温1小时,备用;
4)取碳酸氢镁10-14份、二苯醚12-16份和聚苯乙烯10-14份送入搅拌机中搅拌均匀,送入加热器中,温度升至60-80℃,持续20-30min,备用;
5)将步骤2)、步骤3)和步骤4)中制得的原料混合,送入80-100℃的反应釜中,持续1-2小时,备用;
6)取丁烯酸甲酯16-18份、乙酸甲酯16-20份、正戊醇12-14份、二氧化硅18-20份和硫酸钙16-18份送入搅拌机中,搅拌均匀,备用;
7)取铬20-22份和铜20-24份,送入熔融炉中,温度升至1000-1200℃,持续1-2小时,再添加步骤5)和步骤6)制得的材料,温度升至1300-1400℃,持续1小时,制得熔融物;
8)将上述熔融物注入模中浇注养护12小时脱模,再常温养护五天,即可制得铠装层。
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