[发明专利]一种橡胶与金属骨架的粘接方法

权利要求书

1.一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于包括如下步骤:

(1)橡胶的制备：将生胶在开炼机上薄通5—7次，然后将开炼机调到大辊距，进行包辊处理，然后在开炼机中依次加入氧化锌、硬脂酸、防护体系、补强体系、硬脂酸锌、丙烯酸锌和软化体系，最后加入硫化剂、促进剂，进行混炼，然后打三角包、打卷各4—6次，下料出片，得到胶料；

(2)金属骨架的清洗：对金属骨架进行湿式喷砂—脱脂—水洗处理，以去除金属骨架表面的异物及锈蚀，然后对金属骨架进行磷化及水洗处理，得到具有洁净金属表面的金属骨架；

(3)金属骨架的烘干：对经过步骤(2)处理得到的金属骨架进行烘干处理，以烘干滞留在金属骨架上的水分；

(4)涂底胶：在经过步骤(3)得到的金属骨架表面涂覆一层底胶，然后进行烘干处理；

(5)涂面胶：在经过步骤(4)得到的金属骨架表面喷涂一层面胶，然后进行烘干处理，得到涂胶件；

(6)硫化：将上述步骤(1)得到的胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，将裁剪后的胶料与步骤(5)中得到的涂胶件置于硫化设备的热模中，在热模中加压硫化；

所述步骤(1)中，按质量份计，生胶为100份，氧化锌为4—6份，硬脂酸为1—2份，防老剂为1—3份，炭黑为10—60份，石蜡油为2—10份，硫化剂为1.2—3份，促进剂为1.5—2.5份，硬脂酸锌为2—5份，丙烯酸锌为2—20份；

所述步骤(1)中的生胶为天然橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶中的一种或者几种的并用；

所述的步骤(4)中的底胶涂覆厚度在5—10μm，步骤(5)中的面胶的涂覆厚度为18—28μm。

2.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(1)中的丙烯酸锌的有效成分含量≥95％，目数≥100目。

3.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(1)中的硬脂酸锌中的锌含量在10.5％—11.5％之间。

4.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(1)中的混炼温度在45—60℃之间。

5.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(2)中的喷砂时间为300—500秒，磷化时间为120—240秒。

6.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(6)中对热模施加18—20MPa的硫化压力，硫化温度为150—170℃，硫化时间为15—20分钟。

7.如权利要求1所述的一种橡胶与金属骨架的粘接方法，其特征在于所述的步骤(1)中的防护体系为防老剂TMQ，补强体系为炭黑N774、炭黑N550或两者并用，软化体系为石蜡油，硫化剂为硫磺或DCP，促进剂为促进剂CZ和促进剂MBTS。