[发明专利]一种自动山竹剥壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及自动山竹剥壳装置。

背景技术

山竹因其营养价值丰富，有着水果中的“贵族”的称号，因而受到人们的青睐,随着人们生活不断提高，现市面各种各样的山竹制品，山竹需求量大增。而山竹外壳表皮坚硬，剥皮时很是费力。现常用方法为:

1. 挤压法：手用力挤压下去，那么果壳就会自动破裂，取出果肉，但操作不当，很容易将里面的果肉破坏或者弄伤手指，特别是果皮紫色的汁液，沾染果肉上影响口感。

2.切开法： 用刀把果皮划一周，掰开取出果肉，要求刀功好，不然容易弄伤手；或用刀直接将其对半切开，取出果肉但果皮紫色的汁液，沾染果肉上口感就会受到一定的影响。上面方法手工做，劳动强度大，效率低，很难满足人们需求。

申请号：201610040324.7公开发明山竹挤开装置，该发明可以批量挤开山竹，减少劳动强度，同时可以避免山竹的汁液弄脏双手，但挤开很容易将里面的果肉破坏，且皮紫色的汁液，沾染果肉上影响口感。

为了解决以上问题，我们提供了一种新式剥皮装置非常必要。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种自动山竹剥壳装置。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种自动山竹剥壳装置，包括机架、传送带、传动带、电机A、电机B、主动轮、漏斗、锯片A、挡料板、锯片B、装料块、出料斗和从动轮；所述的电机A，设置与电机B相向转动，其有益效果是，能保证把山竹壳锯切开一周。

优选的，所述的漏斗，设置斜30度，其出料口离装料块上表面30-32mm，其有益效果是，山竹容易进入装料块凹坑，又能保证装料块表面上没有山竹，因其过不去。

优选的，所述的装料块，设置多个直径50mm开半球形,深28-30mm凹坑，其有益效果是，山竹能进入凹坑后不会到处跑，且能在里面自由转动，以便锯片能把山竹壳锯切开一周。

优选的，所述的挡料板，设置其下表面离装料块上表面32-34mm，其有益效果是，防止山竹飞溅，保证山竹在凹坑里。

优选的，所述的锯片A，设置多个安装于每装料块凹坑中间，其圆周表面离装料块上表面18-20mm，其有益效果是，能锯开山竹，且不伤到里果肉。

优选的，所述的锯片B，设置其厚度比锯片A厚，其有益效果是，能再次锯切时，防止前一次没有锯切完全，防止能过上次的锯槽。

本发明的有益效果是：多排设置，两次锯切，全自剥壳动，够提效率，准备率，降低工人的劳动强度，同时本设置的结构比较简单，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的自动山竹剥壳装置的结构示意图。

图2为本发明的自动山竹剥壳装置的料桶与连接件结构示意图。

图3为本发明的自动山竹剥壳装置的送料螺杆结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1至3所示, 一种自动山竹剥壳装置，包括机架1、传送带2、传动带3、电机A 4、电机B 5、主动轮6、漏斗7、锯片A 8、挡料板9、锯片B 10、装料块11、出料斗12和从动轮13。

如图1-3所示, 设置装料块11均布固定在转送带2上。设置电机A 4带动主动6、转送带2和从动轮13顺时针旋转。设置电机B 5带动锯片A 8转动，传动带3带动锯片B 10逆时针转动。设置漏斗7斜30度，其出料口离装料块10上表面30-32mm。设置装料块11多个直径50mm开半球形,深28-30mm凹坑。设置锯片A 8多个安装于每装料块10凹坑中间，其圆周表面离装料块上表面18-20mm。

本实施例的具体工作过程如下：

把山竹放进漏斗7中，山竹填进装料块10的凹坑中，电机A 4带动装料块10顺时针转动，电机B 5带动锯片A 8转动和锯片B 10逆时针转动，当山竹与锯片A 8触碰时，锯齿使山竹在凹坑转动，把山竹壳锯切开一周，锯片B 10再锯切一次，保证每个山竹锯切完全，转送带2继续转带锯切好的山竹，掉进出料斗12，用手轻轻掰开取出果肉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。