[发明专利]一种反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，属于化工设备领域。

背景技术

现有的反应釜为整体式结构，因此很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

另外，目前反应釜上的取样口设在底部。但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固定沉淀物，打开阀门取样时，固定沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。另外，固体沉淀物下流过程中，容易堵塞取样口。

现有的工业用反应釜，一般设置搅拌装置。在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点。另外搅拌容易导致反应釜内壁被逐渐磨损，当反应釜内壁磨损严重时，就会存在很大的安全隐患，致使设备无法安全、 稳定的正常运行，造成生产成本的加大。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明对现有技术进行改进，提供一种方便将反应釜内壁残留物清洗，且使取样结构更加准确，不易堵塞取样口，同时在反应釜内壁设置折流板，提高了反应釜搅拌的均匀度，搅拌效率和生产效率的反应釜。

本发明的目的是这样实现的：一种反应釜包括反应釜本体、设置在反应釜体内的搅拌装置、设置在上反应釜体顶端的进料口、设置在下反应釜体底部的出料口以及设置在下反应釜体侧壁的取样管,所述反应釜本体包括上反应釜体及下反应釜体，所述上反应釜体及下反应釜体相互扣合通过铰链连接，所述上反应釜体及下反应釜体之间设有密封圈，所述上反应釜体顶端设有进料口，所述下反应釜体底部设有出料口，取样管设于所述下反应釜体侧壁，在所述反应釜体上方设有电机，所述电机带动搅拌装置转动，所述搅拌装置伸入反应釜体内，并在其端部和中间位置均设有搅拌桨叶，在所述反应釜体的内壁上均匀设置有多个折流板和固定连接件，所述折流板通过固定连接件固定在反应釜体的内壁上，所述固定连接件与反应釜体内壁成45度，所述折流板和固定连接件垂直连接，并且所述折流板与反应釜体内壁的距离为80～100mm。

作为本发明的进一步方案，所述取样管与所述下反应釜体一体连接，所述取样管倾斜于所述下反应釜体侧壁，所述取样管出口向上倾斜。

作为本发明的进一步方案，所述折流板(4)的数量为10～20块，且均匀分布于反应釜内。

本发明的反应釜与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的反应釜，为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁。

本发明的反应釜，上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便，上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性。

本发明的反应釜，取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。

本发明的反应釜，工作时搅拌装置对反应釜内的物质进行搅拌，由于折流板的存在，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀，增加了反应釜内的湍流，有效地提高了搅拌效率和生产效率，保护了反应釜的内壁，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为本发明反应釜的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜体10及下反应釜体8，上反应釜体10及下反应釜体8相互扣合通过铰链连接，上反应釜体10及下反应釜体8之间设有密封圈3，上反应釜体10顶端设有进料口2，下反应釜体8底部设有出料口7，取样管6设于下反应釜体8侧壁，与下反应釜体8一体连接，取样管6倾斜于下反应釜体8侧壁，取样管6出口向上倾斜。在反应釜体上方设有电机1，电机1带动搅拌装置11转动，搅拌装置11伸入反应釜体内，并在其端部和中间位置均设有搅拌桨叶9，在反应釜体的内壁上均匀设置有10～20块折流板4和固定连接件5，折流板4通过固定连接件5固定在反应釜体的内壁上，固定连接件5与反应釜体内壁成45度，折流板4和固定连接件5垂直连接，并且折流板4与反应釜体内壁的距离为80～100mm。

综上所述，本发明的反应釜，为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁；上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性；上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便；取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管；工作时搅拌装置对反应釜内的物质进行搅拌，由于折流板的存在，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀，增加了反应釜内的湍流，有效地提高了搅拌效率和生产效率，保护了反应釜的内壁，节能降耗效果显著。