[发明专利]一种节能复合耐火材料的制备方法

权利要求书

1.一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

a、将氧化镁、氧化钙混合进行清水除杂和磁选去铁，然后在80-120℃下干燥，采用粉碎机粉碎至过300-400目筛子，得到混合物一；

b、将蛇纹石细粉、碳化硅和废旧尾矿渣混合均匀，采用球磨机球磨2-3h，得到混合物二；

c、向混合物二中加入结合剂，在80-90℃下搅拌混合20-30min，再加入增塑剂搅拌混合30-40min，得到混合物三；

d、将混合物三进行煅烧干燥处理后，即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述节能复合耐火材料包括以下重量份的原料：氧化镁23-26份、氧化钙25-28份、蛇纹石细粉12-17份、碳化硅20-22份、废旧尾矿渣18-24份、结合剂11-13份和增塑剂12-15份。

3.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的结合剂主要成分包括硅微粉和黏土。

4.根据权利要求3所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述硅微粉占结合剂质量的35-45%，黏土占结合剂质量的40-50%。

5.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的结合剂的制备方法为：取黏土和硅微粉，放入3-5倍黏土与硅微粉总质量的乙二醇中，在80-100℃下搅拌25-30min，使黏土与硅微粉在乙二醇中分散均匀即可。

6.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的增塑剂的主要成分包括膨润土和羟丙基甲基纤维素。

7.根据权利要求6所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述膨润土占增塑剂质量的25-35%，羟丙基甲基纤维素占增塑剂质量的55-60%。

8.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的增塑剂的制备方法为：将膨润土研磨至过300-500目筛子，加入4-5倍膨润土质量的乙二醇，在110-120℃下搅拌25-45min，然后取羟丙基甲基纤维素添加到膨润土的乙二醇悬浮液中，在80-100℃下搅拌30-50min，使羟丙基甲基纤维素分散均匀即可。

9.根据权利要求1所述的一种节能复合耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤d的煅烧干燥处理为在180-220℃下干燥40-50min，经1800-1950℃煅烧1-2h，降温至1200-1350℃保温30-40min，降温至850-960℃保温1-2h，降温至300-400℃保温1-2h，自然降温至室温即可。