[发明专利]一种进油阀座的微型盲孔磨削机构、磨削装置及磨削方法在审

专利信息
申请号: 201710588239.9 申请日: 2017-07-19
公开(公告)号: CN107214577A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 朱昀若;唐坚;胡伟 申请(专利权)人: 无锡威孚高科技集团股份有限公司
主分类号: B24B5/48 分类号: B24B5/48;B24B55/02;B24B53/00;B24B49/00
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104 代理人: 曹祖良
地址: 214028 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 进油阀座 微型 磨削 机构 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及零件磨削技术领域,尤其涉及一种进油阀座的微型盲孔磨削机构、包括进油阀座的微型盲孔磨削机构的一种进油阀座的微型盲孔磨削装置及一种进油阀座的微型盲孔磨削方法。

背景技术

如图1所示为现有技术中的进油阀座的微型盲孔磨削装置的结构示意图,其中机床包括中孔座面磨床的三爪卡爪1,后定位器6,主轴定长器7,基础卡爪8和机床底盘9,磨削机构包括砂轮3,磨头4,冷却喷管5。图2所示为加工零件2的结构示意图。

通过图1所示的微型盲孔磨削机构对零件2的中孔进行精加工,由于零件2要求较高,因此使用进口数控高精度内圆磨床分为粗磨和精磨进行中孔磨削,利用三爪卡爪1进行装夹,使用后定位器6抵住零件2左端定长进行磨削。在磨削时需要对磨削部位进行冷却,由于没有适用的内冷砂轮,所以一般采用如图1中直接对准孔口喷射冷却液的方式冷却。

但是冷却液无法从平行于中孔的方向冲进去,即无法对于在小孔内的磨削砂轮及磨削区域进行充分冷却,而这样则容易造成工件烧伤,砂轮过快损耗,影响磨削的精度。

因此,在对微型盲孔进行磨削时如何能够对位于中孔内的磨削砂轮及磨削区域进行冷却成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种进油阀座的微型盲孔磨削机构、包括进油阀座的微型盲孔磨削机构的一种进油阀座的微型盲孔磨削装置及一种进油阀座的微型盲孔磨削方法,以解决现有技术中的问题。

作为本发明的第一个方面,提供一种进油阀座的微型盲孔磨削机构,其中,所述进油阀座的微型盲孔磨削机构包括:冷却块、密封座、横杆、螺钉、磨头台架、接头、油管和砂轮,所述冷却块和所述密封座通过连接件连接,所述冷却块与所述密封座之间形成腔体,且所述冷却块上形成有通孔,所述砂轮能够穿过所述通孔,所述冷却块的一端通过所述横杆固定在所述磨头台架上,所述横杆与所述磨头台架通过所述螺钉连接,所述冷却块的另一端连接油管的一端,所述油管的另一端通过所述接头能够与冷却液管道连接,所述冷却液管道中的冷却液能够通过所述油管进入所述腔体,并从所述通孔处沿着与所述砂轮平行的方向紧贴所述砂轮喷出。

优选地,所述砂轮的转速为90000转/min。

优选地,所述磨头台架的转速为700转/min。

优选地,所述砂轮的进刀量为30mm/min,所述砂轮的进给速度为250mm/min。

作为本发明的第二个方面,提供一种进油阀座的微型盲孔磨削装置,其中,所述进油阀座的微型盲孔磨削装置包括前文所述的进油阀座的微型盲孔磨削机构和磨削机床,所述磨削机床上设置有机床卡爪,所述机床卡爪用于夹紧待磨削零件,所述砂轮能够对准并进入所述待磨削零件的中孔位置进行磨削。

优选地,所述磨削机床包括机床底盘和位于所述机床底盘上的后定位器、主轴定长器和机床基础卡爪,所述后定位器与所述机床卡爪连接,用于对所述待磨削零件进行定位,所述主轴定长器通过连接件与所述后定位器连接,所述主轴定长器用于对所述待磨削零件的中孔进行定长,所述机床基础卡爪与所述机床卡爪连接,用于支撑所述机床卡爪。

优选地,所述磨削机床还包括修整环适配器和砂轮修整环,所述砂轮修整环通过所述修整环适配器与所述机床底盘连接,所述砂轮修整环用于对所述砂轮进行修整。

作为本发明的第三个方面,提供一种如前文所述的进油阀座的微型盲孔磨削装置的进油阀座的微型盲孔磨削方法,其中,所述进油阀座的微型盲孔磨削方法包括:

步骤S110、提供磨削机床、进油阀座的微型盲孔磨削机构和待磨削零件;

步骤S120、将所述待磨削零件通过所述磨削机床上的机床卡爪夹紧;

步骤S130、设定所述进油阀座的微型盲孔磨削机构的砂轮的转速为90000转/min,进刀量为30mm/min,进给速度为250mm/min,设定磨头台架的转速为700转/min;

步骤S140、所述进油阀座的微型盲孔磨削机构开启冷却液喷送,使得冷却液管道中的冷却液通过油管进入腔体,并从通孔处沿着与砂轮平行的方向紧贴所述砂轮喷出;

步骤S150、所述进油阀座的微型盲孔磨削机构按照多次分段往复对所述待磨削零件进行磨削。

优选地,所述步骤S150包括:

步骤S151、砂轮的进刀量为0.003mm,往复数量为15次;

步骤S152、砂轮的进刀量为0.002mm,往复数量为20次;

步骤S153、砂轮的进刀量为0.001mm,往复数量为10次;

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