[发明专利]一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺在审
| 申请号: | 201710587922.0 | 申请日: | 2017-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN107856168A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
| 发明(设计)人: | 关宇;欧小凡;陆启政;陈为武;杨正松 | 申请(专利权)人: | 深圳市华威环保建材有限公司 |
| 主分类号: | B28B3/20 | 分类号: | B28B3/20;B28B11/24;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B21/02;B32B3/30;C04B18/16;C05G1/00;A01G24/10;A01G24/23;A01G24/22;A01G24/27 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 再生 骨料 生态 透水 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体为一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺。
背景技术
建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展,工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长,而其再生利用工作进展缓慢,导致其利用率一直都较低,目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源,不仅浪费人力物力进行排放场所的维护,还对植被、地下水产生影响,导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向,提高建筑废弃物的利用率,进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题,一直成为政府及环保企业急需解决的技术问题。随着经济的发展,城市现代化建设步伐的加快,城市建设中自然土壤植被不断被建筑物及各种不透水地面所覆盖,使地表降水无法渗入土地并隔绝水汽热能交换,导致城市内涝、水资源匮乏及热岛效应时有发生。现有技术中,用于缓解上述现象的途径之一为大量铺装透水砖,而仅依靠透水砖相邻本体之间的空隙透水或砖体空隙透水,使得风沙天气形成的灰尘、路面污染形成的有机物、油污等极易堵塞透水空隙,透水砖的透水性能下降,甚至丧失透水功能;不仅如此,透水砖本体空隙内的地表降水反复冻融和风化,使得透水砖砖体强度下降,导致砖体表面破裂,进而缩短其使用寿命。
同时目前市面使用的透水砖一般为两层或单层式透水结构,透水表面层通过色粉进行调色,表层和基层材料为常规的机制砂或天然砂,主要粘结剂为水泥,采用压制工艺制作成型。
所以,如何设计一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生骨料生态透水砖及其生产工艺,通过反渗透层便于防止水的反渗透,通过植草层,便于种植花草,功能多样,生态环保,生产工艺中透水砖采用分层入模浇筑、蒸汽养生、干燥、挤压、脱模、浸渍外掺剂养生等步骤制备而成,本发明透水性能好;采用天然颜色,生态环保;生产过程节能环保,生产工艺简单,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种再生骨料生态透水砖,包括透水砖本体,所述透水砖本体为三层结构,所述透水砖本体的上部设置有植草层、所述植草层的底端设置有透水空腔层,所述透水空腔层的底端设置有反渗透层。
根据上述技术方案,所述植草层上撒布草籽,所述植草层厚度为1cm~2cm,空隙率为16%~22%。
根据上述技术方案,所述透水空腔层(3)厚度为10cm~15cm,空隙率为28%~32%;所述反渗透层(4)厚度为5cm~6cm,空隙率为16%~20%。
一种再生骨料生态透水砖的生产工艺,生产步骤如下:
1)制备再生骨料:将建筑垃圾回收,除杂,得到建筑垃圾中由混凝土块、再生骨料块和/或砖瓦碎块组成的回收料和弃土;将回收料进行干燥、破碎、筛分,得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料;将弃土归入步骤2)进行处理;
2)制备弃土颗粒:将得到的弃土进行干燥、破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用;
3)制备植物料:将废弃的园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为原料,经破碎成粒径0.1-0.5mm的纤维粉末,得到植物料;或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料;
4)制备混合浆料:将上述弃土颗粒和植物料按照体积比1:1的比例配好混合料,再按照重量比1:1的比例准备水,一并送至浇注搅拌机内搅拌均匀制得浆料,浆料直接放入浇注搅拌机内备用;
5)制备反渗透层和植草层:得到浆料后入模浇筑并通过蒸养釜进行蒸汽养护;对蒸汽养生后的透水基层混合料进行表面清洗,并进行烘烤干燥处理,然后将混合料分别装入带有模具内;进行挤压、补料并脱模得到反渗透层和植草层;
6)制备透水空腔层:取粒径为0.1mm~0.2mm的再生骨料与粘接剂混合搅拌,得到透水空腔层混合料,然后将透水空腔层混合料注入到透水空腔层模具制备透水空腔层,得到透水空腔层;
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