[发明专利]一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法

说明书

本发明属于绿色建筑材料技术领域，公开了一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法，利用竹筋材料的抗拉性能，加工拼接成竹筋板，厚度2‑10mm，长度500mm‑10000mm不等；小型木方按指接方式拼接成实木板，厚度根据结构分成多种规格系列板材；再将竹筋板与实木板进行胶合，板内打孔形成空心，利用空心和键，板与板之间连接采用快速拼接榫头。本发明有利于进一步推动我国竹木结构建筑产业的快速健康发展；生产过程能耗低，产品绿色环保，板内结构空心提高隔音、隔热作用，构件加工标准化，保证产品质量，利用拼装技术，降低作业强度，提高现场施工速度，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及两种原生态材料组合板材，在建筑施工中自由装配和拆卸方便。具体地说是一种承重结构或围挡构件材料发挥各自特性承重构件或围挡构件材料制作方法与装配施工的应用，特别是涉及木材结构平面尺寸偏小，大平面板材不容易加工；竹子尺寸小，易变形。充分利用木材易定型特点，竹子纤维长，抗拉性能好特点；板内结构空心提高隔音、隔热作用，两种材料组合充分发挥各自性能组合构件制作工艺，利用木键榫将不同大小板材通过装配方式组装成各类承重楼板、承重墙体以及围护结构的制作方法与应用。

背景技术

中国是竹、木资源最丰富的地区。竹木加工及竹木复合材料的研究都集中在亚洲一些国家，其中竹子主要用来造纸、竹胶板和工艺品，另一个用途是将竹子和混凝土复合制成竹筋混凝土构件用于建筑，但更深入的研究并没有进行。国内：竹木复合材料研究我国处于世界的领先地位，木结构房屋装配施工在我国正在起步。装配式竹筋实木组合空心板相对于木质和竹质结构板来说有一定优势，比竹结构板提高绿色环保，比木结构板在用材方面选材规格要求降低。装配式竹筋实木组合空心板提高了结构板的强度和跨度，降低了对木材原木的大小要求，提高了竹子使用范围，板内结构空心提高隔音、隔热作用，更加节能环保。装配式竹筋实木组合板充分利用原生态小原木与竹筋，构件标准化，可任意拼装，提高质量和加快施工速度，对于公园、楼厅、别墅、公园小桥等二层以下建筑来说是一种自重轻，抗震性能好、节能、绿色、环保、隔音、隔热、经济、快速施工的建筑材料。

综上所述，现有技术存在的问题是：原木板用材规格太高、实木板整体强度偏低、胶合木板用胶太多不环保，原木、实木、胶合木整体强度比装配式竹筋实木组合空心板低；竹胶板材用胶太多不环保。木、竹质结构板材装配连接目前主要采用铆钉、铁钉、铁质铰链等金属制品连接存在连接点易损、易生锈，且不环保；木、竹质结构板材采用实心板，板重且隔音、隔热效果差；整体拼装技术主要在工厂整体拼装完毕，再现场堆积木形式拼接，施工技术增加运输、装卸和拼装难度，原有设计好的材料摆放位置现场要求位置一一对应，对施工设备和工人提出更高要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法。

本发明是这样实现的，一种装配式竹筋实木组合空心板及其制作方法，利用竹筋材料，将竹筋加工成厚度2-10mm，宽度按500mm倍数模数化的竹筋板；小型木方按指接方式拼接成实木板，宽度与竹筋板一致；将竹筋板与实木板胶合为竹筋实木板材；将胶合好的各类规格板材垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔；贯通孔为以竹筋实木板材的厚度一半为直径的圆孔；贯通孔的深度与竹筋实木板材同宽；竹筋实木板材之间利用枣核菱形多面体木键榫快速拼接；

进一步，所述竹筋加工拼接成厚度2-10mm，宽度按500mm倍数模数化为500mm、1000mm、1500mm、2000mm等宽度的竹筋板。

进一步，垂直于竹筋实木板材方向在板厚内打贯通孔，孔的间距为100mm-300mm。

进一步，所述装配式竹筋实木组合空心板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤一，毛竹加工成顺着纤维方向排列，做成厚2-10mm的竹筋板，长度按工程要求做成500mm-10000mm不等，竹筋板的宽度按500mm倍数模数化，即500mm、1000mm、1500mm、2000mm等宽度；