[发明专利]一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法

说明书

本发明公开了一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，涉及一种利用钾盐矿石生产KCl的方法；技术方案为：钾盐矿石制成一定粒度后，通过制浆、除盐、粗粒KCL分离、粗粒KCl水洗、细粒KCl浮选、细粒KCl水洗，以及脱水和干燥得到95%以上的粗粒KCl产品和细粒KCl产品；通过KCL浮选之前或浮选过程中部分NaCl尾盐和粗粒KCL的先行分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本，优化产品类型、提高产品质量和KCL回收率；本发明主要用于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石的洗选加工。

技术领域

本发明涉及一种利用钾盐矿石生产KCl的方法，特别是一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，主要用于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石的洗选加工。

背景技术

世界上钾资源主要以固体和液体两种形态赋存，90%以上为海相盐类沉积矿床，少部分为含钾卤水。钾盐矿床类型主要有钾石盐矿(氯化钾品位一般为25%～35%,主要为氯化钾和氯化钠的混合物)和光卤石矿(氯化钾品位一般为15%～20%,主要为光卤石和氯化钠的混合物)。世界上主要钾肥生产国加拿大、俄罗斯等的钾资源以钾石盐为主，老挝和刚果的钾资源以光卤石矿为主。

利用盐湖盐田生产的光卤石及矿床开采的光卤石和钾石盐等钾资源生产钾肥的过程，本质上是对KCl、NaCl、MgCl₂及少量的CaSO₄等不溶物进行分离、提取，目前已被生产实践大规模采用的方法主要有浮选法、反浮选法和热熔结晶法等。热溶结晶法主要利用KCl和NaCl在不同温度条件下的溶解度差异，通过热溶、结晶工艺分离出 KCl，该工艺由于要在100℃左右的条件下进行，因此能耗大、对设备的腐蚀严重、建设投资和生产成本相对较高。反浮选法主要先将NaCl 浮选出来，再经过结晶工艺分离出 KCl，主要应用于盐湖盐田生产的光卤石洗选加工。

对于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石而言，目前普遍采用浮选法将KCl 浮选出来，当其应用于光卤石矿石的洗选加工时，主要工艺流程为光卤石破碎→冷分解→浮选→过滤→洗涤→干燥，当其应用于钾石盐矿石的洗选加工时，主要工艺流程为钾石盐破碎→磨碎→浮选→过滤→洗涤→干燥。传统的浮选法工艺成熟、运行可靠，但在KCl浮选之前或浮选过程中，未根据KCl和NaCl物料组成、粒径分布及筛分性能对物料进行有效分离，比如在光卤石物料进入浮选环节之前，未将部分NaCl尾盐和粗粒KCl先行分离，而是将其一并送入浮选环节，或在钾石盐物料进入浮选的精选环节之前，未将粗粒KCL先行分离，从而导致浮选物料量多、强度高、设备选型大、建设投资和生产成本高、KCl回收率低，同时因为未根据KCl的粒径分布及筛分性能对KCl进行合理分级，因此产品单一、颗粒较小，难以实现利用光卤石和钾石盐矿石高效、低成本、高质量的生产KCl产品。

发明内容

本发明的目的是为了针对现有技术的不足，提供了一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，应用于光卤石矿石的洗选加工时，通过KCL浮选之前、部分NaCl和粗粒KCL的先行分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本；通过粗粒KCL和细粒KCL的分离，得到高品位的无浮选药剂的粗粒KCL，优化产品类型，提高产品质量和KCL回收率。应用于钾石盐矿石的洗选加工时，通过KCL精选之前、粗粒KCL和细粒KCL的分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本，优化产品类型、提高产品质量和KCL回收率。

为实现此目的，本发明的技术方案如下：

一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，具体步骤为：

a）将钾盐矿石破碎或磨碎为合理粒度的块体；

b）将破碎或磨碎后的钾盐块体制成料浆；

c）去除钾盐矿石料浆中的部分NaCl尾盐；