[发明专利]一种长螺旋钻孔后插笼灌注桩高效插入振动管的方法

说明书

本发明公开了一种长螺旋钻孔后插笼灌注桩高效插入振动管的方法。其技术方案要点是该方法包括以下施工步骤：步骤a、在地面钻出直径比钢筋笼直径大的装配孔；步骤b、将钢筋笼垂直吊入装配孔内；步骤c、将振动管吊入装配孔中钢筋笼内，使振动管底部与钢筋笼锥形部位抵触；步骤d、将振动锤、振动管和钢筋笼一起吊至待插笼的混凝土桩上部，开始插入钢筋笼。用该方法将穿管作业由地面改在专门的装配孔中进行，使穿管工作由水平方向改为垂直方向，由原先人工穿管改为机械穿管，不仅减小了对施工场地及吊车臂长的高要求，而且大大提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及长螺旋钻孔灌注桩施工技术领域，特别涉及一种长螺旋钻孔后插笼灌注桩插入振动管的方法。

背景技术

长螺旋钻孔后插笼灌注桩是一种钢筋混凝土桩基，其主要工艺流程是由长螺旋钻机完成钻孔后，先灌注混凝土，再用振动锤将钢筋笼振动插入混凝土桩。由于该施工工艺相比“先吊放钢筋笼再灌注混凝土”的工艺而言，有成孔成桩速度快，成桩质量易保证、单桩承载力高等优点，现在得到普遍的使用和推广。

如图3所示，后插笼灌注桩在钢筋笼3插入混凝土作业前，需将钢筋笼3套在带有振动锤1的振动管2上。钢筋笼3的底部做成锥形状，使用时，振动管2穿入钢筋笼3，振动管底端21抵住锥形部位31钢筋，然后用吊车4将钢筋笼3、振动管2和振动锤1一并吊起，工作时，振动管2将振动锤1产生的振动力从端头传至锥形部位31钢筋，锥形部位31钢筋带着整个钢筋笼3逐渐插入混凝土桩内。振动管2穿入钢筋笼3的施工方法如下：如图1所示，用吊车4将带有振动锤1的振动管2水平放至地面；如图2所示，首先清理出长度大于2倍钢筋笼长度L的施工场地，然后用吊车4将钢筋笼3水平摆放至地面，钢筋笼3的上端与振动管底端21相对，且钢筋笼3和振动管2位于同一条直线上；人工抬起振动锤1和振动管2，穿入钢筋笼3至底部锥形部位31钢筋处；如图3所示，用吊绳5将振动管2与钢筋笼3顶部加强筋32连接；用吊车4将振动锤1、振动管2及钢筋笼3整体吊起，垂直对正待插笼混凝土桩6开始插笼。

以上穿管工艺，需要大场地和长机臂大吊车，穿管速度慢、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种长螺旋钻孔后插笼灌注桩高效插入振动管的方法，将穿管作业由地面改在专门的装配孔中进行，使穿管工作由水平方向改为垂直方向，不仅减小了对施工场地的高要求，而且大大提高了施工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长螺旋钻孔后插笼灌注桩高效插入振动管的方法，包括以下施工步骤：

包括以下施工步骤：

步骤a、在地面钻出装配孔，装配孔直径比钢筋笼直径大；

步骤b、将钢筋笼垂直吊入装配孔内；

步骤c、将振动管吊入装配孔中钢筋笼内，使振动管底端与钢筋笼锥形部位抵触；

步骤d、将振动锤、振动管和钢筋笼一起吊至待插笼混凝土桩上部，开始插入钢筋笼。

通过采用上述技术方案，将穿管作业由地面改在专门的装配孔中进行，使穿管工作由水平方向改为垂直方向，由原先人工穿管改为机械穿管，不仅减小了对施工场地及吊车臂长的高要求，而且大大提高了施工效率。

作为优选地，装配孔孔深比钢筋笼长度小2~4m。

通过采用上述技术方案，不仅使钢筋笼的加强钢筋漏出地面，而且加强筋与工人手臂高度相同，方便工人挂钩钩在加强筋上；此外，装配孔深越小越节约造价。

作为优选地，步骤d中先用吊绳将振动管和钢筋笼连接，起吊时只要吊起振动锤即将振动管和钢筋笼同步吊起。