[发明专利]设于楼面上的设备基础的制造方法以及设备基础

说明书

技术领域

本发明涉及设备基础技术领域，具体而言，涉及一种设于楼面上的设备基础的制造方法以及设备基础。

背景技术

相关技术中，如图1所示，很多设备基础(如冷却塔)因工艺和场地条件限制等原因需要放在屋面上和楼面上，通常根据设备尺寸在楼面上浇筑出钢筋混凝土台作为设备基础。由于混凝土本身的容重为25KN/m3,每100mm厚混凝土的重量为250kg,当设备基础高度不大时，设备基础的增加对楼面荷载的增加有限，不会对整体结构计算产生颠覆性影响，但是当设备基础较高且设备基础的平面尺寸较大时，会造成设备基础的重量较大，甚至都要大于其上所安装设备的重量，显著加大了楼面所承受的载荷，对楼面主体结构的影响较大，且设备基础的成本较高，经济性较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种设于楼面上的设备基础的制造方法。

本发明还提出了一种采用上述制造方法制造的设备基础。

根据本发明第一方面实施例的设于楼面上的设备基础的制造方法包括：将满足预设尺寸要求的轻质填充件设于楼面的预设位置；

将满足预设尺寸要求的轻质填充件设于楼面的预设位置；围绕所述轻质填充件外设置框架；向所述框架浇筑混凝土，以使所述混凝土与所述框架共同形成完全覆盖所述轻质填充件的混凝土外壳，所述轻质填充件的密度小于所述混凝土外壳的密度；在混凝土外壳硬化成型前向所述混凝土外壳的顶壁嵌设用于固定设备的安装支架；对混凝土外壳的外表面修平处理。

根据本发明实施例的设于楼面上的设备基础的制造方法，通过在混凝土外壳内填充密度相对较小的轻质填充件，不仅减少了设备基础的混凝土用量，降低了设备基础的成本，而且减轻了设备基础的整体重量，进而降低了设备以及设备基础所在的楼面所承受的载荷，楼板、梁、柱子等的配筋都可以相应减少，进一步降低了楼面的制造成本。此外，轻质填充件还能够被作为支模的模板实用，进而节约了模板的费用。

在一些实施例中，所述轻质填充件为加气混凝土砌块、焦渣、泡沫中的任一种或者多种的组合。

在一些实施例中，所述混凝土外壳的密度为所述轻质填充件的密度的3-5倍。

在一些实施例中，所述混凝土外壳的顶壁的厚度大于所述混凝土外壳的侧壁的厚度。

在一些实施例中，所述混凝土外壳的侧壁的厚度为150mm-150mm，所述混凝土外壳的顶壁的厚度为200mm-250mm。

在一些实施例中，所述混凝土外壳的侧壁与顶壁相互垂直，所述设备基础为方体形。

在一些实施例中，所述框架包括内层框架和外层框架，所述内层框架与所述轻质填充件的外壁相对，所述内层框架向外延伸并连接到所述外层框架上。

可选地，所述内层框架和所述外层框架均包括多个纵横交叉的钢筋。

进一步地，所述楼面的顶部嵌设有用于指示预设位置的定位筋，所述定位筋位于内层框架和外层框架之间。

根据本发明第二方面实施例的采用上述制造方法制造的设备基础，包括：混凝土外壳，所述混凝土外壳内具有空腔，所述混凝土外壳的顶壁嵌设有安装支架；以及轻质填充件，所述轻质填充件填充在所述空腔内，所述轻质填充件的密度小于所述混凝土外壳的密度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是传统的设备基础的示意图。

图2是根据本发明实施例的设于楼面上的设备基础的制造方法的示意图。

图3是根据本发明实施例的设备基础的示意图。

附图标记：

传统：设备基础100’，

本申请：楼面200，设备基础100，混凝土外壳10，框架11，内层框架111，外层框架112，混凝土12，轻质填充件20，定位筋30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图2和图3描述根据本发明实施例的设于楼面200上的设备基础100的制造方法及设备基础100。

如图2所示，根据本发明第一方面实施例的设于楼面200上的设备基础100的制造方法包括：