[发明专利]一种利用涂珠法制备封闭型反光织物材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光材料，具体涉及一种利用涂珠法制备封闭型反光织物材料的方法。

背景技术

回归反射材料简单可以称之为反光材料，反光材料作为一种新型材料主要应用于交通标志方面，通过在相应材料表面加入反光元件使光线按原路返回来起到反光的目的；这样在灯光照射下，反光材料就达到了比其他非反光材料醒目几百倍的视觉效果；而实心玻璃微珠和三棱镜就可以作为反光材料的反光元件。

玻璃珠-涂膜界面状况、界面的性质等因素都会影响反光材料的回归反射效果。对于现有多数反光材料，涂料成膜后致密性差或在涂膜中夹杂较多的气泡、或其他填料，玻璃珠-涂膜界面较涩，其中夹杂一部分玻璃珠-空气界面，玻璃珠-涂膜界面变小，这种情况下，光线不仅会发生较大的散射现象，还会使部分光线穿过玻璃珠-空气界面而逃逸，不管是散射，还是光线穿过玻璃珠-空气界面，都会造成部分光线损失，削弱了回归反射效果。

按照玻璃微珠在基布上的涂覆方式，反光织物的加工技术分为涂珠法、植珠法以及转移法。涂珠法是将玻璃微珠与粘合剂混合配制涂层液，涂刮在织物上。在工艺流程中包含多道加工和一液一道加工。

发明内容

本发明提供了一种利用涂珠法制备封闭型反光织物材料的方法，改善玻璃珠与涂料界面结合状况，提高反光效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用涂珠法制备封闭型反光织物材料的方法，包括以下具体步骤：

（1）玻璃微珠的筛选：

对玻璃微珠进行浮选，剔除由于生产和运输过程中出现的一些剥离微珠的碎片和杂质，80-95℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修饰处理：

按照固液比1:8-15的体积比将上述筛选后的玻璃微珠添加到无水乙醇中，超声分散25-35分钟后，置于恒温水浴锅中，调节水浴温度为45-55℃，采用低速搅拌，用滴管加入硅烷偶联剂KH-550的乙醇/水溶液，加入少量乙酸调节pH值为4-5，回流反应4-6小时后，真空抽滤，用蒸馏水洗涤数次至滤液呈中性，晾干后备用；

（3）配制涂层液：

按照质量比1:1将上述经表面修饰后的玻璃微珠与水性丙烯酸乳液的配成涂层浆并机械搅拌30-50分钟，后超声分散10-30分钟，使其成为均匀的涂层液；

（4）涂覆处理：

使用一液一道法将步骤（3）涂层液涂覆在基布上，经一道涂层工序加工制成反光织物，涂层过程中，使用涂层厚度仪控制涂层厚度为微珠平均粒径的1.2倍，确保绝大部分微珠不被涂层刮刀去除。

其中，所述步骤（2）低速搅拌的搅拌转速为15-30r/min。

其中，所述步骤（2）中硅烷偶联剂KH-550的乙醇/水溶液中，溶剂乙醇与水的体积比为9:1，溶液浓度在20-40%。

其中，所述步骤（2）中硅烷偶联剂KH-550与玻璃微珠的质量比为1:10。

其中，所述步骤（4）中基布选用平整、光滑的聚氨酯涂层塔夫绸。

与现有技术相比，本发明使用偶联剂对玻璃微珠进行表面修饰，硅烷偶联剂通过水解得到的Si-OH基就会与玻璃微珠表面的-OH基形成氢键或发生接枝反应生成硅氧键，在微珠表面形成稳定的偶联剂包覆层，玻璃微珠表面比较光滑，使玻璃珠-涂料界面较为光滑，而偶联剂的另一端氨基基团属亲有机基团，可以与水性丙烯酸乳液形成共价键，明显改善其与有机溶剂的相容性，可以提高玻璃微珠与涂料之间的界面结合力，玻璃微珠不易脱落，且经本发明涂珠法制备的反光织物属于封闭型，涂料成膜后的致密性高，玻璃珠-涂料界面较为光滑，接近理想的凹面镜，对光线具有聚焦作用，进入玻璃珠的光线几乎全沿原来方向回去，具有优异的回归反光效果，起到安全警示作用。

具体实施方式

一种利用涂珠法制备封闭型反光织物材料的方法，包括以下具体步骤：

（1）玻璃微珠的筛选：

对玻璃微珠进行浮选，剔除由于生产和运输过程中出现的一些剥离微珠的碎片和杂质，90℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修饰处理：

按照固液比1:13的体积比将上述筛选后的玻璃微珠添加到无水乙醇中，超声分散30分钟后，置于恒温水浴锅中，调节水浴温度为50℃，采用15r/min低速搅拌，用滴管加入硅烷偶联剂KH-550的乙醇/水溶液，加入少量乙酸调节pH值为4-5，回流反应4小时后，真空抽滤，用蒸馏水洗涤数次至滤液呈中性，晾干后备用；

（3）配制涂层液：