[发明专利]一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法。

背景技术

镁铬质耐火材料是一种含三氧化二铬的镁质耐火材料，氧化铬通过固熔于方镁石和形成低膨胀的镁铬尖晶石，可增大液相对耐火相的润湿角，提高直接结合程度，生成理想的方镁石-镁铬尖晶石-微裂纹复合结构，使镁铬质耐火材料具有良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性、较低的导热率和较好的挂窑皮性。

目前我国RH精炼炉炉底用的镁铬质耐火材料普遍依靠进口，其成本高，增加了企业生产运行负担。

发明内容

本发明提供了一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料，其特征在于，所述镁铬质捣打料由以下原料按重量份比例制成：

Cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；

1＜粒度≤3mm，1～15份；

0＜粒度≤1mm，1～15份；

南非铬矿：200目，5～10份；

MgO≥96.5％高纯镁砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；

0＜粒度≤1mm，1～10份；

200目，10～20份；

阿曼铬矿：3＜粒度≤5mm，5～10份；

巴西铬矿：1＜粒度≤3mm，1～20份；

0＜粒度≤1mm，1～15份；

200目，1～10份；

结合剂：5～23份。

所述结合剂按重量份比例由以下组分组成：无水硫酸镁1～5份，柠檬酸1～5份，硼酸1～3份，柠檬酸钠1～5份，六偏磷酸钠1～5份。

所述的一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料的生产方法，包括如下步骤：

1)原料粉碎、筛分、细磨；

将原料按粒度要求分别进行破碎，先用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒度为0～5mm的小颗粒；由多种粒度组成的原料将小颗粒进行筛分，分为0～1mm、1～mm、3～5mm三种粒度，200目的原料微粉采用小颗粒用球磨机细磨而成；

2)配料：

按配方分别称取各种粒度的不同原料，备用；

3)搅拌：

将配好的物料分别投入混料机中搅拌，净混时间不少于12min，保证混料均匀，然后出料；

4)检验：

对所生产的镁铬质捣打料进行检验，其理化指标见附表。

附表

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所生产的RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料，采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成，其耐侵蚀性能优越，使用寿命长，从会降低了耐火材料的消耗，有利于减少我国矿山资源的开采，实现资源更长久的利用发展；

2)本发明所述RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料，实现了冶金电炉用耐火材料国产化，完全可替代国外进口的高价耐火材料，可为国家节约大量的外汇资金，有利于提高钢厂炉龄，降低吨钢消耗，从而增加企业生产效益。

具体实施方式

本发明所述的是一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料，所述镁铬质捣打料由以下原料按重量份比例制成：

Cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；

1＜粒度≤3mm，1～15份；

0＜粒度≤1mm，1～15份；

南非铬矿：200目，5～10份；

MgO≥96.5％高纯镁砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；

0＜粒度≤1mm，1～10份；

200目，10～20份；

阿曼铬矿：3＜粒度≤5mm，5～10份；

巴西铬矿：1＜粒度≤3mm，1～20份；

0＜粒度≤1mm，1～15份；

200目，1～10份；

结合剂：5～23份。

所述结合剂按重量份比例由以下组分组成：无水硫酸镁1～5份，柠檬酸1～5份，硼酸1～3份，柠檬酸钠1～5份，六偏磷酸钠1～5份。

如权利要求1所述的一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料的生产方法，包括如下步骤：