[发明专利]用于钢管桩的桩外注浆结构及桩外注浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于钢管桩的桩外注浆结构及桩外注浆方法。

背景技术

钢管桩具有施工速度快、尺寸及长度灵活、现场加工方便等优点，在基础加固及基坑支护领域应用广泛，为有效提高钢管桩的单桩承载力，可采用后注浆工艺对桩周及桩端土体进行加固。

现有钢管桩注浆结构主要有两种，一种是通过钢管本身直接进行注浆，注浆前或注浆后回填石子，与桩身内残留的水泥浆液共同形成填芯，该结构工艺简单，但容易堵塞注浆孔或浪费浆液，第二种是通过桩内下放注浆管进行注浆，回填石子可在注浆前完成，该结构的优点是可保证注浆的成功率且不浪费浆液，缺点是若注浆压力较小或桩外侧土体密实度差，容易导致桩身内浆液不足，影响桩身刚度，因此需要对现有钢管桩注浆结构进行改进。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种用于钢管桩的桩外注浆结构及桩外注浆方法，具有注浆效率高、可靠性强、并可根据实际需要灵活选择是否进行填芯，可保障填芯质量的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于钢管桩的桩外注浆结构，包括一桩管和一注浆管，所述注浆管插设于所述桩管内，所述桩管包括一第一桩管段和复数个第二桩管段，所述第一桩管段位于所述桩管的底端，所述第一桩管段和相邻的一所述第二桩管段相邻端部相连且相邻的所述第二桩管段的相邻端部相连形成所述桩管；还包括一止浆板、一端板和一桩尖，所述端板密封焊接于所述第一桩管段远离所述第二桩管段一端的管口部，所述桩尖焊接固定于所述端板的底面；所述第一桩管段侧壁形成多个注浆孔或所述第一桩管段侧壁和所述端板形成多个注浆孔；所述止浆板焊接固定于所述第一桩管段内壁并位于所述注浆孔的上方；所述止浆板中部形成一通孔，所述注浆管可拆卸地固定于所述通孔上方。

优选地，所述通孔上方设置有一第一连接丝口，所述第一连接丝口固定于所述止浆板，所述注浆管底端形成与所述第一连接丝口配合的一第二连接丝口，所述注浆管通过所述第二连接丝口和所述第一连接丝口可拆卸地固定于所述止浆板。

优选地，还包括一导向件，所述导向件固定于所述通孔外围的所述止浆板上。

优选地，所述导向件呈锥管状，所述导向件的第一端固定于所述通孔外围的所述止浆板上，且所述导向件的第二端的管径大于所述导向件的第一端的管径。

优选地，还包括多个保护罩，所述保护罩固定于所述第一桩管段管壁并罩设于形成于所述第一桩管段侧壁的所述注浆孔外，且所述保护罩与所述第一桩管段管壁配合形成一开口。

优选地，还包括复数个所述套管，所述第一桩管段和相邻的所述第二桩管段通过所述套管连接固定，相邻的第二桩管段通过所述套管连接固定。

一种基于本发明所述的用于钢管桩的桩外注浆结构的桩外注浆方法，包括步骤：

S1：将所述第一桩管段安装成形；

S2：根据所需施工深度确定所述第二桩管段的个数；

S3：将所述第一桩管段和所述第二桩管段逐个压入土层并逐个连接，形成所述桩管；

S4：将所述注浆管放入所述桩管内并与所述止浆板连接；

S5：通过所述注浆管向所述桩管内注浆，直至达到一预设注浆量；

S6：拆除所述注浆管。

优选地，所述步骤S1中进一步包括步骤：

将所述止浆板焊接于所述第一桩管段内壁并位于所述注浆孔的上方；

将所述端板密封焊接于所述第一桩管段的底端管口处；

将所述桩尖焊接于所述端板的底面。

优选地，所述S3步骤进一步包括步骤：

S31：将所述第一桩管段压入所述土层；

S32：将一所述第二桩管段连接于所述第一桩管段顶端，并将所述第二桩管段压入所述土层；

S33：将一所述第二桩管段连接于上一压入所述土层的所述第二桩管段顶端，并将所述第二桩管段压入所述土层；

S34：判断是否已将全部第二桩管段压入所述土层中，如否返回步骤S33；如是继续后续步骤。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

止浆板的采用避免了注浆时浆液回流至桩身内，提高了注浆效率。注浆管可拆卸地固定于通孔上方，完成注浆后可根据需要灵活选择是否进行填芯，由于克服了水泥浆液与石子混合搅拌不均匀或浆液充盈不充分等缺点，保障了填芯的质量。第一连接丝口和第二连接丝口的配合使得注浆管和止浆板的连接和拆卸更为便捷。导向件的采用使得注浆管和止浆板的连接更为便捷，并保证了两者的连接成功率和可靠性。

附图说明