[发明专利]一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法

说明书

本发明涉及一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法，镁铬砖使用时产生的六价铬低于50ppm，镁铬砖显气孔率≤12.0；其原料包含以下重量份组分：1‑3mm的97高纯镁砂1‑5份，小于0.074mm的97电熔镁砂5‑15份，1‑3mm的97电熔镁砂5‑15份，0‑1mm的铬20砂20‑40份，1‑3mm的铬20砂10‑30份，3‑5mm的铬20砂10‑30份，小于0.074mm的巴基斯坦铬5‑20份，铬20废砖5‑20份，结合剂1‑5份，Al₂O₃微粉1‑3份，ZrO₂1‑3份。镁铬砖气孔率低于12％，减少对耐火砖的侵蚀，从而提高耐火砖的使用寿命。导热系数减小，直接降低了炉体的温度，从而减少了能源的消耗，并且延长了炉体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法。

背景技术

镁铬砖是无机非金属材料、碱性耐火制品，具有耐火度高、耐侵蚀和抗剥落等优良性能，是全球钢铁精炼和有色冶金不可替代的关键性基础材料。在有色行业中应用的新工艺主要设备包括氧气底吹熔炼炉，多元套管结构氧枪，铅氧化渣铸渣机，带膜式壁垂直上升段的余热锅炉，新型结构鼓风炉等。新工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新工艺是我国自主开发的炼铅新技术，具有自主知识产权。其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气SO₂制酸和铅烟尘的污染问题，具有工艺流程简单、环境好，能实现清洁生产的特点。

随着技术的发展和生活需求的扩大，高附加值产品的需要不断提升，氧气底吹熔炼炉的生产负荷一直处于增加状态，由于设备的功能在不断提高，因此对耐火材料的性能也有了更高的要求。氧气底吹熔炼炉的耐火材料，由于使用中要经受高温的熔损侵蚀和强烈的热震损毁过程，因此要求材料具有优良的抗侵蚀性能、良好的高温强度，同时，还要求材料具有足够的热震稳定性。超高温烧成的镁铬砖，因具有所需要的优良性能，在过去一直被世界各地选为氧气底吹熔炼炉设备的最合适的炉衬耐火材料，时至今日仍然是氧气底吹熔炼炉设备应用最普遍的耐火材料。

但目前生产的镁铬砖显气孔率都高于12％，这就会导致在使用时炉渣会进入耐火砖的裂纹、空隙、基质中，从而影响砖的使用寿命，进而降低窑的使用性能。我公司多年来始终坚持研制开发高新耐火材料，服务国际国内冶金与建材行业，公司的技术创新能力与新产品的市场拓展能力也得到用户的一致认可。针对镁铬砖高显气孔率问题，海城市中兴高档镁质砖有限公司提出一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法，通过降低镁铬砖的显气孔率，进而延长耐火砖的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法，镁铬砖产生的六价铬低于50ppm，镁铬砖显气孔率≤12.0；其原料包含以下重量份组分：1-3mm(指大于1mm小于等于3mm)的97高纯镁砂1-5份，小于0.074mm的97电熔镁砂5-15份，1-3mm(指大于1mm小于等于3mm)的97电熔镁砂5-15份，0-1mm(指大于0mm小于等于1mm)的铬20砂20-40份，1-3mm(指大于1mm小于等于3mm)的铬20砂10-30份，3-5mm(指大于3小于等于5mm)的铬20砂10-30份，小于0.074mm的巴基斯坦铬5-20份，铬20废砖5-20份，结合剂1-5份，Al₂O₃微粉1-3份，ZrO₂1-3份。