[发明专利]一种新型轨头精锻压机

说明书

本发明公开了一种新型轨头精锻压机，其结构包括油缸、液压油箱、立柱、升降台、精锻压块、固定台、操作台、减震地脚、操作按键、控制柜、显示屏、模具台、光电保护器、顶板，油缸包括伺服电机、充液阀、缸体、法兰盘、固定螺丝、丝杆，为了实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高，轨头精锻压机操作台底部均匀等距设有四个减震地脚能够在受压后起到减震的效果，同时使噪音降低，油缸上设有伺服电机能够使丝杆升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快，实现自动化液压精锻。

技术领域

本发明是一种新型轨头精锻压机，属于锻压机领域。

背景技术

锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。

现有技术公开了申请号为：201220054537.2的一种大型轨头精锻压机，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、安装在下横梁上的移动工作台，所述主缸采用带缸滑块结构，所述带缸滑块结构是由主缸体和钢板焊接成一整体，柱塞固定在上横梁上，所述侧缸一端与滑块连接，所述下横梁中固装有工件下顶出机构。优点是：可简化压机结构、抗偏载能力强，方便操作，两侧缸采用两个活塞式油缸，此结构可以使上横梁和滑块受力均匀、变形小，受热、受压后精度保持性好；滑块运行时更加平稳，可适应各种形状零件的加工。此外，通过下横梁中的工件顶出机构实现方便取料、提高生产效率、降低操作人员的劳动强度，但不能够实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型轨头精锻压机，以解决不能够实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型轨头精锻压机，其结构包括油缸、液压油箱、立柱、升降台、精锻压块、固定台、操作台、减震地脚、操作按键、控制柜、显示屏、模具台、光电保护器、顶板；

所述的顶板为矩形，顶部均匀等距设有四根立柱，所述的立柱垂直固定在顶板上，所述的顶板通过立柱贯穿升降台与固定台连接形成一个矩形结构，所述的立柱和升降台采用间隙配合，所述的顶板顶部中心位置设有油缸，所述的油缸贯穿顶板与升降台连接，所述的升降台和油缸采用间隙配合，所述的油缸背部设有液压油箱，所述的液压油箱固定在顶板上，所述的升降台底部中心位置设有精锻压块，所述的精锻压块通过螺钉与精锻压块连接，所述的固定台顶部设有模具台，所述的模具台和固定台采用过盈配合，所述的操作台顶部设有固定台，所述的固定台垂直固定在操作台上，所述的固定台左右两侧设有光电保护器，所述的光电保护器通过螺丝固定在操作台上，所述的操作台为矩形底部均匀等距设有四个减震地脚，所述的减震地脚和操作台采用间隙配合，所述的操作台右侧设有控制柜，所述的控制柜紧贴固定在操作台外壁上，所述的控制柜表面上设有操作按键和显示屏，所述的操作按键设于显示屏下方，所述的显示屏为矩形固定在控制柜凹槽内，所述的操作按键为圆形和控制柜采用间隙配合；

所述的油缸包括伺服电机、充液阀、缸体、法兰盘、固定螺丝、丝杆，所述的缸体为圆柱体外壁上设有伺服电机，所述的伺服电机为矩形固定在缸体上，所述的伺服电机表面上设有充液阀，所述的充液阀贯穿伺服电机与缸体连接，所述的缸体底部设有法兰盘，所述的法兰盘通过固定螺丝与缸体连接，所述的法兰盘底部中心位置设有丝杆，所述的丝杆为圆柱体贯穿法兰盘与缸体连接。所述的光电保护器通过导线贯穿操作台与控制柜连接。

进一步地，所述的升降台为矩形。

进一步地，所述的控制柜表面上均匀等距设有六个操作按键。

进一步地，所述的法兰盘表面上均匀等距设有八个固定螺丝。

进一步地，所述的操作台为铝合金操作台，具有重量轻，防锈，使用寿命长的特点。

进一步地，所述的显示屏为液晶显示屏，具有使用寿命长，清晰度高的特点。