[发明专利]一种自清洁聚乙烯薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自清洁聚乙烯薄膜及其制备方法。一种自清洁聚乙烯薄膜，包括顺序相接的改性微晶蜡膜层、铁酸锌层、第一导电聚乙烯薄膜层、氧化钴层和第二导电聚乙烯薄膜层。上述自清洁聚乙烯薄膜的原料组分包括：改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴和导电聚乙烯薄膜，其中，改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴、导电聚乙烯薄膜的质量比为1：12～19：1～8：49～76。本发明采用改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴、导电聚乙烯薄膜制备了自清洁聚乙烯薄膜，通过压力贴合工艺制备成聚乙烯薄膜，该方法制备的自清洁聚乙烯薄膜材料具有优异的自清洁性和力学性能。

技术领域

本发明涉及一种自清洁聚乙烯薄膜及其制备方法，属于自清洁薄膜领域。

背景技术

聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软，具有优良的化学稳定性和耐水性，且耐冷冻、耐水煮，主要用于复合软包装材料的内层薄膜及农业薄膜。

目前，聚乙烯薄膜在自清洁性和力学性能方面需要进一步提升。

发明内容

为了解决现有技术中聚乙烯薄膜在自清洁性和力学性能方面需要进一步提升的问题，本发明提供一种自清洁聚乙烯薄膜及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种自清洁聚乙烯薄膜，包括顺序相接的改性微晶蜡膜层、铁酸锌层、第一导电聚乙烯薄膜层、氧化钴层和第二导电聚乙烯薄膜层。

上述自清洁聚乙烯薄膜，其原料组分包括：改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴和导电聚乙烯薄膜，其中，改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴、导电聚乙烯薄膜的质量比为1：12～19：1～8：49～76。

铁酸锌和氧化钴的目的为了提高电子空穴对的分离效率，提高降解自清洁聚乙烯表面有机物的效率；改性微晶蜡的目的为了形成憎水亲油层，提高微晶蜡内部孔隙率的同时，提高对微晶蜡对有机物的吸附性能，从而提高聚乙烯的自清洁效率；导电聚乙烯的目的为了传导铁酸锌/氧化钴之间的电子空穴对，减少电子空穴对的复合几率，提高铁酸锌/氧化钴的光催化降解性能。

导电聚乙烯可以有效转移铁酸锌/氧化钴产生的电子空穴对，避免了铁酸锌/氧化钴对聚乙烯材料的光催化降解。

本申请采用改性微晶蜡膜、铁酸锌、氧化钴、导电聚乙烯薄膜制备了自清洁聚乙烯薄膜，通过压力贴合工艺制备成聚乙烯薄膜，该方法制备的自清洁聚乙烯薄膜材料具有优异的自清洁性和力学性能。

为了进一步提高薄膜的自洁净性和力学性能，改性微晶蜡膜由微晶蜡、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酰胺、水、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和邻羟基苯甲酸苯酯反应制得，其中，微晶蜡、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酰胺、水、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和邻羟基苯甲酸苯酯的质量比为100：8～19：2～7：2～6：3～9：4～10。

聚丙烯酰胺的目的为了提高微晶蜡的吸水性及保水性，聚丙烯酰胺吸附的水与二苯基甲烷二异氰酸酯反应，反应形成的气体作为微晶蜡的造孔剂，最终形成多孔微晶蜡。

为了进一步提高薄膜的自洁净性和力学性能，铁酸锌由铁锈、醋酸、甲醛、乙醇、锌灰、乙二胺四乙酸、十二烷基醇聚酚醚季铵盐和水反应制得，其中，铁锈、醋酸、甲醛、乙醇、锌灰、乙二胺四乙酸、十二烷基醇聚酚醚季铵盐和水的质量比为10：23～31：36～62：2～5：8～12：19～28：7～18：75～105。

为了进一步提高薄膜的自洁净性和力学性能，导电聚乙烯薄膜由聚乙烯粒料、铜粉、丙烯酸树脂、碳纤维、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和邻羟基苯甲酸苯酯反应制得，其中，聚乙烯粒料、铜粉、丙烯酸树脂、碳纤维、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯和邻羟基苯甲酸苯酯的质量比为100：65～80：27～35：35～60：9～15：7～16：4～12。