[发明专利]一种双三羟甲基丙烷的提纯方法

说明书

本发明涉及一种双三羟甲基丙烷的提纯方法，该提纯方法包括如下步骤：（1）将三羟甲基丙烷重组分送入薄膜蒸发器，并将底部的三羟甲基丙烷二次重组分与双三羟甲基丙烷二次母液及软水加入溶解釜，搅拌均匀，然后静置1‑2h后将上边的轻油分离出来；（2）将溶解釜分完油后的物料转移至结晶釜中，当温度降至18‑20℃，保温3‑6h；（3）将步骤（3）结晶好的物料通过真空带式过滤机进行离心；（4）将离心好的双三羟甲基丙烷滤饼加入软水后转移至蒸发釜进行蒸发脱水；（5）将水分小于0.5%双三羟甲基丙烷进行切片包装。本发明的优点在于：本发明有效避免了以前双三羟甲基丙烷被水洗掉无法回收的情况；且回收的双三羟甲基丙烷可比普通工艺提高15‑20%。

技术领域

本发明属于精细化工的提纯领域，特别涉及一种双三羟甲基丙烷的提纯方法。

背景技术

双三羟甲基丙烷生产过程中有溶解、脱色、结晶、过滤、蒸发和切片几个生产步骤，其中溶解这个过程就是用母液和去离子水将三羟甲基丙烷生产过程中的二次重组分进行溶化，由于三羟甲基丙烷二次重组分中有比双三羟甲基丙烷比重还要重的组分，我们通常叫它重油，这种重油若不提前分离出来，带到后道结晶工序后会直接形成一个个黑乎乎的油块，导致离心时很难将其去除干净，从而影响产品的质量。

所以在溶解过程中要加入一种强酸将重油破坏为小分子，然后将其分离出来，从而避免了油块的形成，但加入后的强酸在离心过程中若不用大量去离子水去洗涤，会导致双三羟甲基丙烷产品的酸度偏高，导致产品不合格，但大量的去离子水会洗掉一部分双三羟甲基丙烷，所以加入的强酸既有利也有弊，既然能保证了产品质量，但双三羟甲基丙烷的收率不能提高，所以如何在产品质量和产品收率之间取得最大化则是我们所研究的课题，本发明就是围绕双三羟甲基丙烷在生产过程中如何能保证产品质量的前提下尽可能的多回收双三羟甲基丙烷成品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双三羟甲基丙烷的提纯方法，有效避免了以前双三羟甲基丙烷被水洗掉无法回收的情况，且采用本方法回收的双三羟甲基丙烷可比普通工艺提高15-20%。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双三羟甲基丙烷的提纯方法，其创新点在于：所述提纯方法包括如下步骤：

（1）将三羟甲基丙烷重组分送入薄膜蒸发器，控制温度在150-160℃，在薄膜蒸发器的底部得到三羟甲基丙烷二次重组分；

（2）将薄膜蒸发器底部的三羟甲基丙烷二次重组分与双三羟甲基丙烷二次母液、软水按质量比1:2-3:1-2加入溶解釜，开启搅拌1.5h，控制溶解釜的温度在70-75℃左右，然后静置1-2h后将上边的轻油分离出来；

（3）将溶解釜分完油后的物料转移至结晶釜中，开启结晶釜搅拌，并开启冷冻水阀门进行降温，当温度降至18-20℃，保温3-6h；

（4）将步骤（3）结晶好的物料通过真空带式过滤机进行离心，得到双三羟甲基丙烷滤饼，根据离心后的滤饼的酸度决定离心过程中去离子水的加水量；

（5）将离心好的双三羟甲基丙烷滤饼按1:1-3的比例加入软水后转移至蒸发釜进行蒸发脱水，当温度达到120℃-150℃，保温1-2h；

（6）经化验室检测，满足以下分析指标的双三羟甲基丙烷可以进行切片包装，即含水量＜0.5%、含量＞95%、产品酸度＜0.1%。