[发明专利]一种可变工位可调高度的自动化冲压机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机床，具体是一种可变工位可调高度的自动化冲压机床。

背景技术

冲压机床的原理是通过电动机驱动飞轮，通过传动机构带动曲柄连杆使滑块上下运动，进而带动上下模具对钢板成型。传统的冲压机床在冲压一批材料时，多是用一套模具对材料进行长时间，大批量的冲压。而对那些需要进行小批量，多样化的产品进行冲压时，需要多次对模具换装，不仅特别麻烦，而且特别繁琐，既浪费时间，又对技术工人换装模具的能力要求很高，工作效率非常低，而现有的一些数控冲压机床又因为成本太高，很难满足生产需要。现有的冲压机床的冲头和工作平台的距离多是不能调整的，这就无法满足对不同工件冲压时的控制要求，对实际生产有很大的制约性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可变工位可调高度的自动化冲压机床，包括上机身、工作台、冲头、上模具、下模具、转动滚珠滑轨、支撑腿、下机身、电动机、飞轮、初级齿轮、二级齿轮、第一连轴、第二连轴、三级齿轮、末级齿轮、前支撑板、曲轴、曲拐、连接杆、冲头滑轨、后支撑板、旋转电机、旋转齿轮和液压装置。所述上机身的下部内部设置有液压装置，液压柱的升降可带动上机身的升降，进而可带动冲头的升降，所述工作台为圆形，工作台一周设置有多个下模具，工作台的下部设置有三个圆柱形支撑腿，工作台中心设置有安装孔，安装孔的外侧设置有转动滚珠滑轨，上机身的外侧下部设置有和转动滚珠滑轨相配合的滑槽，所述旋转电机的转轴上设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过键和旋转电机的转轴连接，工作台的安装孔的内侧中间设置有和旋转齿轮相配合的内齿，旋转齿轮和内齿啮合连接，通过旋转电机的旋转可带动上机身的旋转。

作为本发明进一步的方案，上机身设置在一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的上部，上机身的下方为下机身，上机身的外侧为工作台，上机身的前部下端为冲头，冲头上安装有上模具，上模具下方为相配合的下模具。

作为本发明再进一步的方案，上机身的上方内部一侧设置有电动机，电动机的前方设置有齿轮，电动机前方的齿轮通过键和电动机的转轴连接，电动机的一侧设置有飞轮，飞轮和电动机前的齿轮通过齿轮啮合连接，飞轮的前方设置有初级齿轮，初级齿轮的下方设置有二级齿轮，二级齿轮的前方设置有三级齿轮，飞轮和初级齿轮中心设置有第一连轴，飞轮和初级齿轮通过键和第一连轴连接，二级齿轮和三级齿轮中心设置有第二连轴，二级齿轮和三级齿轮通过键和第二连轴连接。

作为本发明再进一步的方案，三级齿轮的下方设置有末级齿轮，三级齿轮通过齿轮啮合和末级齿轮连接，末级齿轮中心为曲轴，曲轴通过键和末级齿轮连接，曲轴的前方设置有后支撑板，后支撑板的中心设置有安装孔，曲轴的前方为曲拐，曲拐的前方设置有前支撑板，前支撑板的中心设置有安装孔，曲拐的下方为连接杆，连接杆的下方设置有冲头。

作为本发明再进一步的方案，曲拐的前部安装在前支撑板的安装孔内，曲拐的后部安装在后支撑板的安装孔内，连接杆的上端连接在曲拐上，连接杆的下端和冲头连接，冲头的两侧设置有冲头滑轨，冲头可沿冲头滑轨上下移动。

作为本发明再进一步的方案，在液压装置中，液压缸设置在下方，液压柱设置在上方，液压柱的上端设置有外螺纹，上机身和液压柱相对应的位置设置有安装螺孔，液压柱通过螺纹和上机身连接。

作为本发明再进一步的方案，上机身的底部为圆柱结构，圆柱结构的直径小于工作台中心安装孔的直径，圆柱结构的中间位置设置有旋转电机安装座，旋转电机上设置有安装螺孔，旋转电机安装座上设置有和旋转电机相对应的安装螺孔，旋转电机通过螺钉固定在旋转电机安装座上。

作为本发明再进一步的方案，冲头下端设置有激光对位装置，激光对位装置可用于上模具和下磨具的精确对位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上机身的转动实现对冲头的转动，实现了模具一次装夹多个工位使用的功能，从而减少了模具的装夹次数，提高了生产效率，通过液压装置实现了上机身的升降，从而实现了对上模具和下模具的间距的调整。

附图说明

图1为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的结构示意图。

图2为一种可变工位可调高度的自动化冲压机床的内部结构示意图。