[发明专利]一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线

说明书

本发明涉及一种太阳能组件长边框的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线。其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作，压孔时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。本发明包括机架，机架上设有一对输送带，输送带的一侧设有导轨，导轨上连接有滑条，滑条的前端连接有一个翻转块，翻转块前方的机架上设有多个冲模凹模，机架的左右两端设有液压缸，液压缸上连接有横梁，横梁上设有多个冲模凸模，冲模凹模的一侧设有下料传送带，横梁的外表面固定有气缸，气缸连接有轴向定位轮，液压缸连接液压站，电机、进给油缸、气缸、液压站都通过线路连接数控机构。

技术领域

本发明涉及一种太阳能组件长边框的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线。

背景技术

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板安装于太阳能组件长边框中。中国专利公开了一种太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架（公开号：CN101873086A），是等截面的任意长度的型材，其截面形状为一个由顶板、底板和竖板构成的左右不对称的“工形”，即在其截面上，竖板左侧部分的顶板和底板宽度分别大于竖板右侧部分的顶板和底板宽度；在竖板两侧的底板上分别具有拱起的安置面，左侧安置面与竖板的距离大于右侧安置而与竖板的距离；在左侧安置面的下方由于安置面的拱起而形成安装槽，安装槽的槽口部分宽度小于其内部宽度；该太阳能组件安装支架包括有至少两个型材，各型材并排同向固定在基板上，即每一个型材的竖板左侧较宽的部分朝向相邻型材竖板右侧较窄的部分；在型材左侧设置有截面呈“C形”的卡扣，型材左侧边的安置面和安装槽部分均插入到卡扣的C形开口中，卡槽的下面板上开有与安装槽的槽口相对的安装孔；卡扣与型材通过穿过安装槽槽口和安装孔的安装螺栓连接，卡扣的上面板与型材的安置面形成可对太阳能组件的翻边部分进行夹持的一对夹持面；安装孔为光孔，螺栓的头部卡在安装槽内，螺栓的螺杆部分从上方依次穿过安装槽的槽口和安装孔后与一个螺母配合固定，使卡扣的上面板与型材的安置面之间形成一个与太阳能组件的翻边厚度相适应的间隙；安装孔是与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的螺杆部分从下方依次穿过安装孔和安装槽的槽口后顶在安置面的内侧面上。但是目前生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作，压孔时工序较为繁杂，生产成本较高。

发明内容

本发明是提供一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线，其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作，压孔时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线，包括机架，所述的机架上设有摆放长边框的承料架，机架上设有一对电机，每个电机都连接有一条输送带，每条输送带的一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑条，滑条的前端连接有一个翻转块，滑条通过连杆连接有进给油缸，翻转块前方的机架上设有多个冲模凹模，机架的左右两端设有支承架，支承架上固定有液压缸，液压缸上连接有横梁，横梁上设有多个冲模凸模，冲模凹模的一侧设有下料传送带，横梁的外表面固定有气缸，气缸连接有可接触长边框的轴向定位轮，液压缸连接液压站，电机、进给油缸、气缸、液压站都通过线路连接数控机构。输送带可以将单根长边框向前运输，当长边框被运送到翻转块时，翻转块会托住长边框，由于长边框的为L型，因此翻转块会将长边框翻转90度，进给油缸推动滑条沿着导轨向前，翻转块便会推动长边框到达冲压处。长边框被运送到冲模凹模上时，液压缸可以驱动横梁下压，气缸驱动轴向定位轮向下运动接触长边框外表面进行轴向定位，然后冲模凸模向下运动，与冲模凹模一起配合，在长边框上冲压出孔。加工完毕后长边框掉落到下料传送带上，长边框便会被运送到下一道工序。

作为优选，所述的翻转块的前端设有凸块，凸块内侧设有斜面，翻转块的后端为翻转轮。凸块上的斜面会将长边框的其中原本水平的一边进行翻转，从而这一边会翻转成垂直边并由翻转块后端的翻转轮推动。