[发明专利]一种旋转搅拌铝液发泡机构

说明书

本发明涉及一种旋转搅拌铝液发泡机构，包括发泡仓、旋转驱动件、输气管以及输气装置，所述输气管的外圆周面上均匀开设有若干输气孔，且在所述输气孔上方对应设置有导向板，导向板引流从输气孔流出的气体，增加了气体流动的路径，增加了铝液与气体接触的时间，旋转驱动件与输气管固定连接，驱动输气管旋转，设置于输液管上的导向板在发泡仓内不断搅拌铝液，解决了铝液发泡率低及气泡分布不均匀的技术问题。

技术领域

本发明属于泡沫铝生产领域，尤其涉及一种旋转搅拌铝液发泡机构。

背景技术

由于铝的密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求,然而，现有技术中的发泡铝的制备过程中存在着气体不能与液体充分接触、气泡分布不均匀、发泡率低等诸多缺陷。

中国发明申请号为201410236790.3的发明专利公开了一种发泡铝液自动吹气系统，为DCS连续发泡铝自动生产线中的吹气式发泡铝保温池配套的自动旋转从底部吹气使铝液发泡的系统。涉及所有发泡铝液自动吹气系统。其包括：变频调速主传动装置、氮气进入接口、主气管道、支气管道、发泡喷气头、主气管轴承固定座、耐温传动带。该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，通过球形头向保温池内部输入气体，使气体分散到铝液中，同时变频调速主传动装置驱动主气管道以及支气管道旋转搅拌铝液；该发泡铝液自动吹气系统生产发泡铝时，吹气棒不易变形、吹气均匀，同时支气管道对铝液进行搅拌，提高铝液发泡率。

该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，在吹气过程中在发泡铝保温池底部形成一个高压区域，使底部区域气压高于上部区域，气体不断向上移动，造成气体在铝液中分布不均匀，影响发泡效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，输气管在转动过程中，发泡气体于铝液内部经输气孔喷出的同时，以导向板进行气液混合搅拌的同时进行气流导向，实现铝液与发泡气体的充分接触，解决了现有技术中铝液发泡率低及气泡分布不均匀的技术问题。

本发明提供如下技术方案：

一种旋转搅拌铝液发泡机构，包括呈桶状设置的发泡仓及固定设置于该发泡仓上方的驱动组件，其特征在于，还包括：

输气管，所述输气管沿竖直方向转动安装于所述发泡仓的顶部且与所述驱动组件相连接，处于所述输气管内部的发泡气体经开设于其外圆周面上的若干输气孔，进行发泡仓内部铝液的气体发泡；

导向板，所述输气管的外圆周面上固定设置有若干绕其轴线呈螺旋状设置的导向板，该导向板位于所述输气孔上方且与其对应设置。

作为改进，所述输气管的底端为封闭设置，且其上方的外圆周面上开设有缝口，发泡气体经该缝口喷出形成气体帘幕。

作为改进，所述导向板沿所述输气管的外圆周面均布设置且处于同一水平面，其数量为四个。

作为改进，所述缝口沿所述输气管的外圆周面连续设置。

作为改进，所述缝口沿输气管的外圆周面间断设置。

作为改进，该旋转搅拌铝液发泡机构还包括套设于所述输气管上的输气装置，该输气装置位于所述发泡仓的上方，所述输气装置内部开设有环形槽，该环形槽通过开设于输气管上的输气通孔与所述输气管的内部相连通，且所述环形槽与固定设置于其外部的气体输入管相连通。

作为改进，所述导向板呈向下倾斜设置，该导向板的延伸端与所述发泡仓的内壁配合设置。

作为改进，所述发泡仓为密封设置，其上方开设有与所述发泡仓内部相连通的废气出口。

作为改进，所述发泡仓底部设置有与其内部相连通的出液管。

本发明的有益效果在于：