[发明专利]一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及转轴生产加工装置，具体是一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置。

背景技术

转轴作为电机转子总成的重要的组成部分，在转轴加工时转轴表面会有毛刺，造成在转轴压轴承时压入困难，同时对轴承也有影响会造成批量轴承噪音，电机生产厂家对于有毛刺的转轴基本采用人工手动打磨，打磨效果不佳，同时相对于普通的家用电机来说，商用盘管电机转轴长度一般较长，打磨的时间较长，生产效率角度，且无法做到均匀打磨，在打磨时会由于用力不均与从而造成轴细的情况，造成转轴报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种商用盘管电机转轴表面毛刺打磨装置，包括底座、槽孔、滑套A、第一驱动电机、丝杆A、丝套、机台、轴承座、第二驱动电机、夹紧螺纹联轴器、螺纹套、螺杆、第三驱动电机、丝杆B和打磨轮，所述底座上开有槽孔，所述底座上表面中心位置开有凹槽，凹槽内固定安装有限位套，限位套竖直向上，限位套内部设有第一驱动电机，第一驱动电机为伺服电机，第一驱动电机输出轴竖直向上并连接有丝杆A，所述丝杆A上螺纹安装有丝套，丝套与限位套之间滑动连接，所述丝套上端固定安装在机台下表面中心位置，机台下侧两端还固定焊接有支撑架，分别位于丝套左右两侧，支撑架下端还转动安装有万向轮，当装置移动到指定位置时，需要对将万向轮收起并利用底座进行支撑，通电使第一驱动电机开始工作，第一驱动电机带动丝杆A转动，丝杆A上的外螺纹与丝套内部的内螺纹相配合，通过第一驱动电机正反转工作，可实现丝套的上下运动，当丝套向上运动时，向上顶起机台，从而将万向轮收至槽孔内部，当底座触地时，停止第一驱动电机工作；当需要对装置进行移动时，利用第一驱动电机反向转动即可实现，从而实现移动与工作自由切换，一方面可提高生产加工时装置的稳定性，另一方面可防止万向轮长时间受力造成报废，提高万向轮的寿命。

所述机台上表面固定安装有连接架，连接架至少设置两组，分别位于机台上表面左右两侧，连接架上侧焊接有顶盖，顶盖为矩形块，顶盖中心位置镶嵌有螺纹套，螺纹套竖直向下，螺纹套内部攻有内螺纹，螺纹套内螺纹上安装有螺杆，螺杆上端固定焊接有摇把，螺杆下端连接有滑动板，所述连接架上设有滑轨，滑动板滑动安装在滑轨上，所述滑动板下侧固定安装有两组连接板，连接板与滑动板保持垂直，位于左右两侧的连接板之间固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，所述位于左侧的连接板外侧还固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机为伺服电机，第三驱动电机输出轴水平向右并穿过连接板，第三驱动电机输出轴上安装有丝杆B，丝杆B与连接板之间通过轴承连接，所述丝杆B上螺纹连接有滑套B，滑套B下侧还固定安装有打磨轮，所述机台上表面固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴水平向右，机台上表面还固定安装有两组轴承座，所述轴承座上还转动安装有夹紧螺纹联轴器；当需要对电机转轴表面进行去毛刺处理时，将转轴置于夹紧螺纹联轴器内部通孔中，并将转轴扁位与对准夹紧螺纹联轴器上的紧固螺钉，并通过旋拧紧固螺钉将转轴固定，然后通过旋拧摇把使螺杆向下运动，从而带动滑动板向下滑动，当打磨轮与转轴表面接触时停止旋拧摇把，然后同时通电使第二驱动电机和第三驱动电机开始工作，第二驱动电机带动转轴开始转动，同时第三驱动电机带动丝杆B开始转动，由于第三驱动电机为伺服电机，且丝杆B上的外螺纹与滑套B上的内螺纹配合，从而实现滑套B在丝杆B上左右移动，带动打磨轮左右移动，在转轴转动过程中从而对转轴进全方位打磨，提高转轴去毛刺的效果，同时通过打磨轮左右来回移动使打磨受力更加均匀，可有效避免在转轴打磨过程中部分位置出现轴粗或者轴细的情况。

作为本发明进一步的方案：所述槽孔为圆形通孔，槽孔内径为7-8cm。

作为本发明再进一步的方案：所述丝套内部攻有内螺纹与丝杆A上的外螺纹相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆与滑动板之间通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆与连接板之间通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块与滑套B之间通过连接杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述轴承座内部安装有轴承，轴承座与轴承之间为间隙配合，第二驱动电机输出轴与轴承座内部轴承之间为过渡配合。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧螺纹联轴器内部开有通孔，且夹紧螺纹联轴器上螺纹安装有紧固螺钉。