[发明专利]一种合金压铆螺母凸模

说明书

技术领域

本发明涉及螺母凸模领域，特别是涉及一种合金压铆螺母凸模。

背景技术

螺母凸模需要一定的硬度，而目前市面上大多数的螺母凸模都存在着不耐氧化、硬度不够、容易生锈的缺点。

所以，市面上急需一种硬度高，耐氧化，奶生锈的螺母凸模 。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种合金压铆螺母凸模，能够能够具有高硬度，耐氧化，耐生锈的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合金压铆螺母凸模，包括：锌、铜、铝、铬、钼和猛，其中，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%-30%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%-20%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的20%-25%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%-16%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的10%-12%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的13%-15%。。

在本发明一个较佳实施例中，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的25%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的16%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的22%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的14%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的11%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的22%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的24%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的14%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的10%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%。

在本发明一个较佳实施例中，先将锌、铜、铝、铬、钼和猛元素混合，然后熔炼成液体，一次性热拉成型为压铆螺母凸模，最后进行去糙包装。。

本发明的有益效果是：本发明通过合理分配各金属元素，能够有效的提高螺母凸模耐氧化性能、硬度、防止螺母生锈，对物品造成影响，提高产品使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种合金压铆螺母凸模，包括：锌、铜、铝、铬、钼和猛，其中，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%-30%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%-20%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的20%-25%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%-16%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的10%-12%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的13%-15%。。

进一步说明，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的25%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的16%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的22%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的14%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的11%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的12%。

进一步说明，所述的锌占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的22%，所述的铜占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%，所述的铝占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的24%，所述的铬占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的14%，所述的钼占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的10%，所述的猛占所述的一种合金压铆螺母凸模总质量的15%。

再进一步说明，先将锌、铜、铝、铬、钼和猛元素混合，然后熔炼成液体，一次性热拉成型为压铆螺母凸模，最后进行去糙包装。。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。