[发明专利]一种废纸制浆过程中去除胶粘物的工艺

说明书

本发明涉及制浆造纸领域，具体来说是一种废纸制浆过程中去除胶粘物的工艺，该工艺在废纸制浆工段热分散之后、二次浮选之前加入阳离子改性的滑石粉、膨润土、凹凸棒土、碳酸钙等无机矿物质，利用其阳离子吸附带有阴电荷的微细胶粘物，形成较大颗粒的胶料物聚集体，达到浮选的粒径要求，利用浮选气泡带出液面，减少浆料中的胶粘物含量，从根本上解决抄纸工段胶粘物的障碍。

技术领域

本发明涉及造纸领域，涉及一种废纸制浆过程中去除胶粘物的工艺。

背景技术

利用回收废纸是一种经济、环保的制浆造纸手段，既节约了木材资源，又减轻了制浆污水的排放和能源消耗。但废纸制浆的主要障碍之一是胶粘物问题，胶粘物的粘性会在造纸抄造过程中会粘着在毛布、成形网、干网等上面造成抄纸机运行的障碍。目前，大胶粘物主要靠筛选设备物理去除，微细胶粘物部分靠浮选过程随气泡带走或添加生物酶对其进行降低粘性，再随抄造过程与纸页一起带出系统。但这种微细胶粘物的去除方法存在几个问题：一是微小胶粘物，包括粒径小于10μm的微小胶粘物、溶于水中的或以胶体状态存在于水中的微小胶粘物很难靠浮选的办法除去，并且也极易在循环使用的白水系统中积累、沉积、聚集形成较大的胶粘物颗粒，继续对系统造成影响；二是随纸页带走的胶粘物也容易在纸页表面形成尘埃点影响产品质量；三是使用生物酶的处理费用较高，影响了生产成本。因此，如何在制浆工序尽可能多的去除各类胶粘物是解决问题的根本措施。

发明内容

本发明针对现有技术存在的诸多问题，提供了一种废纸制浆过程中去除胶粘物的工艺，该工艺在废纸制浆工段热分散之后、二次浮选之前加入阳离子改性膨润土、凹凸棒土、碳酸钙等无机矿物质，利用其阳离子吸附带有阴电荷的微细胶粘物，形成较大颗粒的胶料物聚集体，达到浮选的粒径要求，利用浮选气泡带出液面，减少浆料中的胶粘物含量，从根本上解决抄纸工段胶粘物的障碍。

本发明的技术方案如下：

一种废纸制浆过程中去除胶粘物的工艺，具体工艺如下：

包括前处理工艺，

所述的前处理工艺主要为本领域的常规处理，如常规的废纸碎解、筛选、一次浮选脱墨等工序，经过上述一种或多种前处理工艺处理后的废纸可以进入后续的热分散处理工艺；在进入热分散处理前，需要对浆料的pH采用常规手段进行调整，调整后pH为7.5-8.5；

热分散：温度80-90℃，电机功率1500-2200kW，浆料的通过速率为0.6-0.9吨/分钟；

本发明中热分散的作用是通过齿盘的揉搓，对连续通过齿盘间隙的纤维上的胶粘物、油墨粒子等起到剥离的作用，提高温度使这些粘性物质软化，更易于剥离；提高电机的功率是为了加大齿盘间的揉搓力，使胶粘物、油墨料子变成细小颗粒脱离纤维，由于热分散是连续作业，是通过调整浆料的通过量来控制浆料在热分散内的停留时间，因此控制热分散时浆料的通过速率为0.6-0.9吨/分钟；

热分散后的浆料以绝干浆0.5-15wt％的比例加入阳离子改性的碳酸钙、凹凸棒土、膨润土中的一种或几种，充分混合后进入二次浮选；

之所以控制上述加入比例，与浆料本身的灰份和成纸要求的灰份有关，如果浆料本身的灰份偏高或成纸要求的灰份小的话，则可降低上述物质的加入量，在上述加入范围可以取得较好的效果。

二次浮选时控制浮选槽的进气量在10-16m³/s，使产生的气泡直径在0.5-5mm为主，浮选槽溢流量调节为：液位控制在18-25％，循环浮选时间0.5-1小时；

采用现有技术对胶粘物去除时，其去除率在60-70％作用，而用本发明提供的上述方案，对胶粘物的去除率能达到85-90％，远高于现有技术；

上述所采用的阳离子改性的碳酸钙、凹凸棒土、膨润土、滑石粉具体改性方法或获得方法如下：