[发明专利]一种数码转印纸的生产工艺

说明书

本发明涉及制浆造纸领域，具体来说是一种数码转印纸的生产工艺，该工艺以废纸脱墨浆为原料生产热升华数码转印纸，采用不同型号的废纸合理配比，配合使用专用的覆盖涂层材料在常规的转印涂层和基纸之间增加一层覆盖涂层，该涂层可以覆盖基纸表面的色点和尘埃点，防止对后续的打印和转印造成影响；可以吸收油墨中的水份，减少水份向基纸的渗透，这可以避免基纸由于吸水润涨而产生较大的变形，该涂层的孔隙率要远小于纤维组织，可以有效的截留油墨向纤维中渗透，而停留在转印涂层中，保证了热转印时的转移率。

技术领域

本发明涉及造纸领域，涉及一种数码转印纸的生产工艺。

背景技术

利用回收废纸是一种经济、环保的制浆造纸手段，既节约了木材资源，又减轻了制浆污水的排放和能源消耗。常规的再生纸桨一般通过碎解、浮选、脱墨后获得，但是由于废纸脱墨漂白后仍然避免不了纸面上有残余的色点和尘埃，这些色点和尘埃在数码打印及热转印的过程中造成障碍，影响了纸品的品质，而当前热升华数码转印纸基本构成一般是基纸+转印面涂层+整饰背涂层(或无该背涂层)，其中，基纸的纤维原料一般是纯木浆，即原生纤维；转印面涂层主要是起到储存打印热升华油墨，并保证在高温下油墨能从该涂层内释放的作用；背涂的作用主要是调整纸页的翘曲，改善打印运行性。

如何将上述的再生纸浆用于热升华数码转印纸的生产中去，同时克服上述再生纸浆存在的诸多问题，成为本领域难以解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的诸多问题，提供了一种数码转印纸的生产工艺，该工艺以废纸脱墨浆为原料生产热升华数码转印纸，采用不同型号的废纸合理配比，配合使用专用的覆盖涂层材料在常规的转印涂层和基纸之间增加一层覆盖涂层，该涂层可以覆盖基纸表面的色点和尘埃点，防止对后续的打印和转印造成影响；可以吸收油墨中的水份，减少水份向基纸的渗透，这可以避免基纸由于吸水润涨而产生较大的变形，该涂层的孔隙率要远小于纤维组织，可以有效的截留油墨向纤维中渗透，而停留在转印涂层中，保证了热转印时的转移率。

本发明的技术方案如下：

一种数码转印纸的生产工艺，以废纸脱墨浆为原料生产热升华数码转印纸，并在转印涂层和基纸之间增加一层覆盖涂层，

其中所述的基纸的生产工艺为：

原料组成：重量百分比50％-70％的8#废纸和50％-30％的10#废纸，

按每吨废纸0.5-2kg的比例在转鼓碎浆时加入分散剂，按每吨绝干浆3-5kg 的比例在浮选槽添加皂化钠脱墨剂，充分碎解、浮选、脱墨后，按每吨绝干浆加80-120kg质量百分比为27.5％的双氧水漂白，经过筛选、除砂系统制成脱墨浆，此浆料再在抄纸前按每吨纸5-10kg的比例加入AKD或ASA施胶剂，同时按每吨纸0.2-0.6kg的比例加入干粉PAM助留剂，按0.5-1.0kg/吨纸的比例加入PAM液体助滤剂，按5-15kg/吨纸的比例加入阳离子淀粉；之后经过脱水、压榨、干燥、压光、卷取成形，成纸克重40-70g/m²；

其中所述的分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚类或脂肪醇聚氧丙烯醚类脱墨分散剂；

上述基纸制备方法中除特殊说明外均采用现有技术完成；

所述的覆盖涂层涂料配比按重量份计为：

65级研磨碳酸钙100份，丁苯胶乳5-10份；酯化淀粉3-5份；润滑剂0.1-0.5 份；羧甲基纤维素0.1-0.5份；

其中所述的润滑剂选自脂肪酸脂类、脂肪胺或酰胺类润滑剂中一种或多种；

制备时首先将酯化淀粉用水分散，羧甲基纤维素用水溶解，之后在制备罐中依次按比例加入研磨碳酸钙、丁苯胶乳、酯化淀粉分散液、润滑剂、羧甲基纤维素溶液，补充水至需要的固含量，所需固含量为60-75％；上述制备方法中除特殊说明外均可采用现有技术完成；