[发明专利]一种造纸污水处理过程中的铁氧晶体二次利用工艺

说明书

本发明涉及制浆造纸领域，具体来说是一种造纸污水处理过程中的铁氧晶体二次利用工艺，该工艺将造纸污水中经fenton氧化后形成的铁氧晶体废料重新回收利用，将其作为黄色颜料与其他组分制备成微涂涂料应用到轻型纸中，通过微涂的方式施涂于轻型纸表面，形成微黄色调的轻型印刷纸，充分利用了污水处理产生的废料，避免了二次污染，实现了废物利用，且铁氧晶体与现有染料相比，它不会产生变色和褪色，生产的轻型纸色牢度高。

技术领域

本发明涉及造纸领域，涉及一种造纸污水处理过程中的铁氧晶体二次利用工艺。

背景技术

造纸污水要实现达标排放，一般需要依次经过厌氧、好氧、Fenton流化床深度氧化处理，在最后的Fenton流化床深度氧化处理工序，其原理是FeSO₄和H₂O₂两种Fenton试剂，在酸性条件下产生氧化性极高的HO· 来氧化废水中的小分子有机物，从而进一步降低废水的COD。在反应的过程中FeSO₄中的Fe²⁺会被转化成Fe³⁺，以铁氧晶体的状态存在〔FeOOH〕，这种铁氧晶体会以废料的形式不断的排出系统，处理不当会形成二次污染。同时由于这种铁氧晶体中的铁是以三价铁的形式存在，颜色呈现黄色。

而轻型印刷纸一般是微黄色调，生产过程中需要在浆内添加黄色染料来实现，但是，由于轻型纸中含有大量的机械浆，这种使用黄色染料调色的方法色牢度就比较差，很容易在存放后出现变色、褪色等现象。

如何将上述产生的铁氧晶体应用到轻型印刷纸的生产中去，实现更好的效益现有技术中缺乏相应的技术和启示。

发明内容

本发明针对现有技术存在的诸多问题，提供了一种造纸污水处理过程中的铁氧晶体二次利用工艺，该工艺将造纸污水中经fenton氧化后形成的铁氧晶体废料重新回收利用，将其作为黄色颜料与其他组分制备成微涂涂料应用到轻型纸中，通过微涂的方式施涂于轻型纸表面，形成微黄色调的轻型印刷纸，充分利用了污水处理产生的废料，避免了二次污染，实现了废物利用，且铁氧晶体与现有染料相比，它不会产生变色和褪色，生产的轻型纸色牢度高。

本发明的技术方案如下：

一种造纸污水处理过程中的铁氧晶体二次利用工艺，以铁氧晶体为黄色颜料制备微涂涂料，所述的微涂涂料组成按重量份计为：

其中98级浆钙作为涂布白色颜料；铁氧晶体研磨分散体作为涂料中的黄色颜料；丁苯胶乳作为胶粘剂保证纸页的表面强度；CMC则作为增稠剂、保水剂，用来改善涂料的运行性；其中丁苯胶乳的用量高于一般现有的涂料，之所以这样是因为上述配比中增加了黄色的铁氧晶体，通过提高丁苯胶乳的用量可以避免出现掉色的现象；

其中所述的铁氧晶体研磨分散体的获得方法如下：

在铁氧晶体中按照60-100kg/吨铁氧晶体的用量加入分散剂，使用立式间歇式研磨机进行研磨，研磨时间2-4小时，温度80-90℃，控制液位80-90％，所采用的研磨珠使用硬度较高的锆铝复合研磨珠，最终研磨获得的分散体中粒径直径小于2μm的颗粒占整体的99％以上，研磨固含量65-70％；

其中所述的分散剂主要选自聚丙烯酸盐、聚羧酸铵盐、苯乙烯丙烯酸聚合物等中的一种或几种，从市场上直接购得；

所述的98级浆钙从市场直接购得，

所述微涂涂料的制备工艺为用水溶解CMC，溶解后质量分数为20-25％，然后向带有搅拌装置的制备罐中依次加入98级浆钙、丁苯胶乳、铁氧晶体研磨分散体、CMC溶液，加水调节固含量为60-70％，分散成均匀稳定的涂料，混合后搅拌时间不低于30分钟，搅拌速度300-500r/min。