[发明专利]一种小型生活垃圾热解气化炉及净化系统

说明书

一种小型生活垃圾热解气化炉及净化系统，气化炉包括炉体，所述炉体的顶部设有排烟口，所述炉体的上部设有进料口，所述炉体内在进料口的下方设置有第一炉排组，所述第一炉排组将炉体内分为上侧的热解室和下侧的燃烧室，所述燃烧室的底部设有第二炉排组，所述炉体内在燃烧室的中部设有环形风道，所述环形风道上设有面向燃烧室的多个喷嘴，所述环形风道的进风口通过引风机与安装在排烟口上三通管的一端连接，净化系统包括气化炉、吸附模块、除臭模块、污水池、絮凝沉淀池、清水池和脱酸模块，本发明有效的降低了烟气中的粉尘、焦油、二噁英等有毒有害气体的含量，有效降低了对尾气净化工艺的要求。

技术领域

本发明涉及一种小型生活垃圾热解气化炉及净化系统，具体涉及一种小型生活垃圾热解气化炉及其尾气处理办法。

技术背景

传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂，而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高，后端尾气治理带来非常大的负担。另外，传统的垃圾焚烧方法，容易导致垃圾燃烧不充分，不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量。

热解气化装置因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化，产生CO、H₂等可燃气，利用这部分可燃气，使垃圾燃烧的尾气充分分解。关键是，垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，确保达标排放。

大型的垃圾热解气化炉多采用机械往复式炉排，因其占地空间大及投资高等特点，该形式的热解气化炉计算并不适合应用于小型生活垃圾的热解气化装置。

针对小型的垃圾热解气化装置的技术并不是很成熟，大多采用活动挡板等运动部件实现垃圾的焚烧、碳化、热解区的分离，因活动挡板在炉内高温区域内工作，容易发生变形等故障，导致运动不灵敏，导致频繁的停炉检修，影响工作效率。另外目前的小型垃圾的热解技术都没有很好的解决热解室温度控制的方法。

发明内容

本发明解决现有技术问题的不足而提供一种小型生活垃圾热解气化炉及净化系统，针对小型垃圾热解气化装置运动部件因高温工作条件，频繁检修及解决热解室温度控制方法的问题，通过垃圾自密封，在无任何活动机构的条件下，利用垃圾自身特性及自重，实现炉内垃圾热解、碳化、焚烧三阶段分开，确保热解室有机物热解温度的稳定，并充分利用热解可燃气提供垃圾燃烧段，确保垃圾的充分燃烧。

本发明采用如下技术方案实现：

一种小型生活垃圾热解气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有排烟口，所述炉体的上部设有进料口，所述炉体内在进料口的下方设置有第一炉排组，所述第一炉排组将炉体内分为上侧的热解室和下侧的燃烧室，所述燃烧室的底部设有第二炉排组，所述炉体内在燃烧室的中部设有环形风道，所述环形风道上设有面向燃烧室的多个喷嘴，所述环形风道的进风口通过引风机与安装在排烟口上三通管的一端连接。垃圾从进料口进入均匀的落在第一炉排组上，较小尺寸的垃圾会从第一炉排组落入到第二炉排组上，而没有掉落的垃圾依靠自身重量压实密封，并且在引风机和环形风道喷嘴的作用下，将燃烧后的高温低氧气含量空气从新送入炉内，使得热解室形成缺氧条件，使得热解室内的垃圾处于高温及缺氧情况下，从而将垃圾中的有机物将分解成固体垃圾和热气两部分，热气从排烟口排出进入后续处理工艺，而固体垃圾的含水量分层逐渐降低，垃圾会从第一炉排组掉落至燃烧室，进行进一步的燃烧，燃烧室的温度可控制在800-900℃之间，实现垃圾的充分碳化，另外，引风机将从排烟口排出的大约60％的烟气回抽至燃烧室内，并通过环形风道所设置的喷嘴吹入垃圾热解气化炉内，为燃烧段垃圾提供可燃气体，节约能源的利用，本装置在无任何运动部件的情况实现垃圾热解、碳化和焚烧三段的分离，有效的降低了烟气中的粉尘、焦油、二噁英等有毒有害气体的含量，有效降低了后续工艺中对尾气净化的要求，大大节约了尾气处理的成本。

所述第二炉排组上方安装有多个增氧炉拱。所述增氧炉拱的纵切面为梯型，所述增氧炉拱的两侧与水平面的夹角为30°。