[发明专利]丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法。

背景技术

溶剂型丙烯酸压敏胶具有平均分子质量较低，湿润性好，初粘力大，干燥速度快，耐水性好等诸多优点，至今仍被广泛用于压敏标签、包装胶带、文具胶带、铝箔胶带和双面胶带等领域，但在温度较低的时候，由于大分子链的活动性降低，聚合物变硬变脆而使黏性降低。丙烯酸胶黏剂在制备的时候会使用到大量的溶剂，这些溶剂不管是排放还是挥发都会对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明涉及一种丙烯酸压敏胶黏剂及其制备方法，使胶黏剂可以耐低温，并且在制备过程中减轻污染。

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种丙烯酸压敏胶黏剂，包括主料和辅料，所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液，所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为75％～90％：10％～25％，所述树脂溶液包括138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中的一种或多种混合在回收的甲苯溶剂中，所述辅料为潜伏固化剂，潜伏固化剂的质量为主料的0.3％～0.6％，所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、582-2氨基树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。

一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法，步骤如下：

(1)制备丙烯酸聚合物，称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物，制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70℃，固含量控制在60％，黏度为20000mpa·s；

(2)将138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收的溶剂中，制得树脂溶液；

(3)将乙酰丙酮铝、582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、催化剂中的一种或多种混合制得潜伏固化剂；

(4)将丙烯酸聚合物和树脂溶液混合制得主料，其中丙烯酸聚合物的含量为75％～90％，树脂溶液的含量为10％～25％，将潜伏固化剂加入主料中制得丙烯酸压敏胶黏剂，其中潜伏固化剂的含量为主料的0.3～0.6％；

(5)将丙烯酸压敏胶黏剂在90～100℃，70～100m/min车速下进行涂布。

其有益效果是：该丙烯酸压敏胶黏剂的玻璃化温度低，可在温度较低的情况下保持较高的粘性，并且由于采用循环回收的溶剂，减小了制备过程中对环境的污染。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求和摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

一种丙烯酸压敏胶黏剂，包括主料和辅料，所述主料包括丙烯酸聚合物和树脂溶液，所述丙烯酸聚合物和树脂溶液的固体质量含量为75％～90％：10％～25％，所述树脂溶液包括138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中的一种或多种混合在回收的甲苯溶剂中，所述辅料为潜伏固化剂，潜伏固化剂的质量为主料的0.3％～0.6％，所述潜伏固化剂包括乙酰丙酮、582-2氨基树脂、封闭型异氰酸酯和催化剂中的一种或多种。

一种丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法，步骤如下：

(6)制备丙烯酸聚合物，称取重量份数为丙烯酸丁酯5～15份，丙烯酸异辛酯40～50份，甲基丙烯酸甲酯0.1～10份，丙烯酸羟乙酯0.5～4份，引发剂0.001份～0.1份，回收的甲苯溶剂30～50份，将其加入反应罐中，控制温度为85℃～90℃、反应时间6h、转速200～250r/min，在氮气的保护下，制得丙烯酸聚合物，制得的丙烯酸聚合物的玻璃化温度为-70℃，固含量控制在60％，黏度为20000mpa·s；

(7)将138树脂、145树脂、萜烯酚树脂和低软化点松香改性树脂中一种或多种溶于回收的溶剂中，制得树脂溶液；

(8)将乙酰丙酮铝、582-2氨基树脂和封闭型异氰酸酯、催化剂中的一种或多种混合制得潜伏固化剂；