[发明专利]一种处理废脱硝催化剂的工艺

权利要求书

1.一种处理废脱硝催化剂的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

（1）、设一氯化沸腾炉，设一冷凝管道连接氯化沸腾炉出口，所述冷凝管道上设置多个可以控制温度急速降低至设定温度的冷凝点，该冷凝管道内为氯气保护氛围；

（2）、将待处理的废脱硝催化剂清理干净后，置于氯化沸腾炉中，加入石油焦，升高炉温至1000-1300摄氏度；

（3）、废脱硝催化剂在高温中与氯气反应并生成氯化物气体，并在氯气氛围内进入冷凝管道，未分解物质进行排渣处理；

（4）、将冷凝管道第一冷凝点设置为冷凝温度为770——800摄氏度，将氯化物混合气体中的氯化钙冷凝，使之凝华为固体，沉降；

（5）、将冷凝管道第二冷凝点设置为冷凝温度为260——300摄氏度，将氯化物混合气体中的六氯化钨冷凝，使之凝华为固体，沉降；

（6）、将冷凝管道第三冷凝点设置为冷凝温度为180——220摄氏度，将氯化物混合气体中的氯化钼冷凝，使之凝华为固体，沉降；

（7）、将冷凝管道第四冷凝点设置为冷凝温度为-20——-35摄氏度，将氯化物混合气体中的四氯化钛冷凝，使之凝华为固体，沉降，取得四氯化钛进行氧化精制，取得二氧化钛；

（8）、将冷凝管道第五冷凝点设置为冷凝温度为-65——-80摄氏度，将氯化物混合气体中的四氯化硅冷凝，使之凝华为固体，沉降；

（9）、将冷凝管道第六冷凝点设置为冷凝温度为-78——-95摄氏度，将氯化物混合气体中的三氯氧钒冷凝，使之凝华为固体，沉降；

（10）、将最后的氯气进行循环使用，即可。

2.根据权利要求1所述的一种处理废脱硝催化剂的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

（1）、设一氯化沸腾炉，设一冷凝管道连接氯化沸腾炉出口，所述冷凝管道上设置多个可以控制温度急速降低至设定温度的冷凝点，该冷凝管道内为氯气保护氛围；

（2）、将待处理的废脱硝催化剂清理干净后，置于氯化沸腾炉中，加入石油焦，升高炉温至1100摄氏度；

（3）、废脱硝催化剂在高温中与氯气反应并生成氯化物气体，并在氯气氛围内进入冷凝管道，未分解物质进行排渣处理；

（4）、将冷凝管道第一冷凝点设置为冷凝温度为782摄氏度；

（5）、将冷凝管道第二冷凝点设置为冷凝温度为275摄氏度；

（6）、将冷凝管道第三冷凝点设置为冷凝温度为194摄氏度；

（7）、将冷凝管道第四冷凝点设置为冷凝温度为-25摄氏度；

（8）、将冷凝管道第五冷凝点设置为冷凝温度-70摄氏度；

（9）、将冷凝管道第六冷凝点设置为冷凝温度为-78.9摄氏度；

（10）、将最后的氯气进行循环使用，即可。