[发明专利]天然纤维基高分子聚合物复合材料的多组份数控造粒机组

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种天然纤维基高分子聚合物复合材料的多组份数控造粒机组。

背景技术

天然纤维基高分子聚合物复合材料是一种具有柔性的塑料材料，其中天然纤维是指广泛存在于自然中的各种织物中的木质素、纤维素和半纤维素的混合物。当该天然纤维配比量较大时称之为基。同时，通过在上述天然纤维基中加入了某些具有高模量、防腐等特定性能的多种组份的混料，从而形成复合材料。

为了制造生产上述复合材料的物料颗粒，一般是采用密炼、挤出及造粒的制作工艺。传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。现有技术中塑料造粒制作工序复杂，工作效率低，浪费大量人力、物力、空间。

为了解决上述问题，如中国专利【申请号201010125438.4；】公开了一种集密炼、喂料、挤出功能为一体的组合式机组，包括机架，机架分为两层，机架的顶层设置有密炼机，其特征在于:机架的底层设有单螺杆挤出机和锥形双螺杆喂料机，所述锥形双螺杆喂料机机筒的上方开设有进料口，在进料口处安装有喂料斗，所述密炼机卸料装置的出口位于喂料斗的上方，能够向喂料斗卸料，所述锥形双螺杆喂料机的双螺杆与单螺杆挤出机机筒一侧的进料口相连接。通过该机组节省了工作时间，提高了工作效率，节省了企业成本。

但是，上述集密炼、喂料、挤出功能为一体的组合式机组还存在以下缺陷：原料经过密炼机密炼后，再经由密炼机的卸料装置漏到喂料斗中，在此过程中，由于卸料口和喂料斗均为开放式导致密炼后的原料容易被氧化，从而影响后续挤出造粒后物料颗粒的生产质量；并且，在卸料过程中会释放大量的有毒气体及部分烟雾，致使作业环境恶劣；同时，上述组合式机组的整体结构还是不够紧凑，占用空间较大，物料输送时间长，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种天然纤维基高分子聚合物复合材料的多组份数控造粒机组，本发明解决的技术问题是如何提高复合材料颗粒生产效率的同时提高生产质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然纤维基高分子聚合物复合材料的多组份数控造粒机组，包括机架、固定在机架上的密炼机和固定在机架上的挤出造粒机，所述密炼机位于挤出造粒机的上方，其特征在于，所述密炼机和挤出造粒机均沿横向布置且位于同一竖直平面上，所述密炼机上具有原料进料口和原料出料口，所述挤出造粒机上具有混料进料口，所述原料出料口位于混料进料口的正上方，所述原料出料口和混料进料口之间密封连接有保护通道，所述保护通道内具有连通原料出料口和混料进料口的气体保护腔，所述保护通道上还具有与气体保护腔相通且用于惰性气体通入的进气口。

本天然纤维基高分子聚合物复合材料的多组份数控造粒机组的设计原理是通过将密炼机和挤出造粒机整合在一起，并进行合理布置，使密炼机和挤出造粒机均沿横向布置且位于同一竖直平面上，且使密炼机的原料出料口位于挤出造粒机的混料进料口的正上方，然后通过设计保护通道将原料出料口和混料进料口相连，通过以上设计，不仅使得本机组的整体结构紧凑，能够节省整机的占用空间，而且原料出料口和混料进料口和保护通道的位置布置使得密炼后的原料能够直接通过保护通道并以最短的路径进入挤出造粒机，这样有利于提高复合材料颗粒的生产效率；同时，保护通道上设计有进气口和气体保护腔，通过向进气口内通入惰性气体，使得惰性气体充满气体保护腔，这样使得从密炼机原料出料口下来的密炼原料能够得到惰性气体的保护不会与氧气接触，避免发生氧化，从而提高了后续生产出来的复合材料颗粒的生产质量；因此，通过以上集成设计，不仅使得机组结构更加紧凑，而且能够提高了复合材料颗粒的生产效率和生产质量；另外，本组机在生产过程中，往密炼机原料进料口投入的原料组分、投料量和投料时间均能够精确可控，也有利于提高生产效率和生产质量。