[发明专利]回转式方向性复合微纳米纤维制备装置及复合微纳米纤维的制备方法

权利要求书

1.一种回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，包括高压电源(1)、接收装置(2)、溶液管(3)、底座(5)、回转电机(6)等；所述底座(5)上至少安装两个溶液管(3)，溶液管(3)的外侧壁开有喷孔(7)，底座(5)与回转电机(6)的输出轴相连，所述接收装置(2)套设在所有溶液管(3)外，每个溶液管(3)盛有一种电纺原液，高压电源(1)的负极与接收装置(2)相连，高压电源(1)的正极分别与电纺原液电连接。

2.根据权利要求1所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，所述底座(5)上具有薄壁金属轴承(9)，薄壁金属轴承(9)外套有电刷(10)，高压电源(1)的正极与电刷(10)相连，薄壁金属轴承(9)通过导线分别与电纺原液相连。

3.根据权利要求1所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，所述接收装置(2)为导电壳体，材料为Fe、Al、Ni、Au、Ag、Cu、CuO、Al₂O₃、Zn、Zn0、Fe₃O₄或Fe₂O₃。

4.根据权利要求3所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，所述底座(5)设有多个凹槽(8)，所述溶液管(3)安装在凹槽(8)内。

5.根据权利要求1所述的静电纺丝微纳米纤维装置，其特征在于，所述的回转电机(6)的工作转速为30RPM‐15000RPM。

6.根据权利要求1所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，所述的喷孔(7)直径为5um‐5mm，单侧喷孔间距为5‐50mm。

7.根据权利要求1所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置，其特征在于，所述高压电源(1)的电压范围为0.2kV至60kV。

8.一种根据权利要求1‐7任一项所述的回转式方向性复合微纳米纤维制备装置的复合微纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将电纺原液注入到溶液管(3)中；

2)通过回转电机(6)对底座(5)施加一个转速30RPM‐15000RPM；

3)在溶液管(3)与接收装置(2)间施加电压0.2kV至60kV；

4)电纺原液在离心作用力以及高压电源(1)的电场作用力下，在喷口(7)处形成静电纺丝纤维，在接收装置(2)上获得具有方向性的微纳米纤维。