[发明专利]医药级专用二氧化钛制备方法有效

专利信息
申请号: 201710579188.3 申请日: 2017-07-17
公开(公告)号: CN107381634B 公开(公告)日: 2019-06-14
发明(设计)人: 徐英杰;徐英豪 申请(专利权)人: 西藏亚吐克工贸有限公司
主分类号: C01G23/08 分类号: C01G23/08;A61K47/02
代理公司: 北京市中联创和知识产权代理有限公司 11364 代理人: 张琳琳;颜健
地址: 851400 西藏自治区拉萨市*** 国省代码: 西藏;54
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摘要:
搜索关键词: 二氧化钛 制备 医药级 多孔二氧化钛 光化学活性 表面包膜 产品杂质 医药产品 亲油性 亲水 去除 洗涤 筛选 应用 安全
【权利要求书】:

1.一种医药级专用二氧化钛的制备方法,制备步骤包括:(1)二氧化钛的筛选:将工业二氧化钛颗粒筛选至50nm-10μm;(2)多孔二氧化钛的制备:a.将筛选的二氧化钛与造孔剂粉末混合均匀,在100-250MPa压力下压制成型;b.将经步骤a压制成型的物料以5-10℃/min升温速率升温至600-1100℃烧结3h-6h去除造孔剂,得到多孔钛前驱体;c.将经步骤b得到的多孔钛前驱体按照钙与二氧化钛质量比≥2:1加入金属钙,抽真空至炉内压力为5Pa以下、升温速率为5-10℃/min、还原温度为1000-1100℃进行钙热还原24h-60h,待冷却后,取出还原产物,将还原产物采用稀盐酸浸出,浸出完成后用蒸馏水和无水乙醇洗涤,经真空干燥后得到多孔二氧化钛;(3)二氧化钛杂质的去除;(4)破坏亲水键:将步骤(3)获得的二氧化钛与双氧水、乙酸铵、过氧乙酸反应;(5)表面包膜:将步骤(4)制备的二氧化钛与聚乙烯吡咯烷酮混合,制得二氧化钛浆料;将二氧化钛浆料、硫酸、硅酸钠加入至混料装置中,调节pH然后,物料进入超声装置,经超声分散后进入熟化装置;然后,偏铝酸钠、硫酸进入混料装置,与上述物料混合,调节pH值,此后,物料进入超声装置,经超声分散后进入熟化装置,直至包膜结束;(6)洗涤获得产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述造孔剂为碳酸氢铵、高纯石墨或淀粉,造孔剂加入量为二氧化钛质量的3%-15%。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:b步骤中,将经步骤a压制成型的物料以6℃/min升温速率升温至800℃烧结4h制备得到去除造孔剂得到多孔钛前驱体。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:c步骤中,钙与二氧化钛质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述制备步骤(3)为:将步骤(2)获得的二氧化钛颗粒与去离子水投入至除杂装置的打浆槽中,二氧化钛原料与去离子水之间按照重量的混合比例为2-4:6-8;搅拌装置进行搅拌打浆后形成浆料,将浆料注入第一超声波振动筛中进行超声振动过滤,二氧化钛被过滤提取出来;将提取出的二氧化钛加入氨水,调节溶液的pH至1.0-2.0,此时向反应器内不断滴加二硫代胺基甲酸盐类衍生物溶液,直至不产生固体悬浮物停止,继续搅拌15-25min,过滤提取二氧化钛;在二氧化钛被过滤提取后用水洗涤,洗涤之后再经过超声振动过滤,再到干燥装置中进行干燥,得到低杂质含量的二氧化钛。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:二硫代胺基甲酸盐类衍生物为二甲基二硫代胺甲酸钠、二乙基二硫代胺甲酸钠、二丁基二硫代胺甲酸钠、乙基苯基二硫代胺甲酸钠的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述制备步骤(4)为:称取步骤(3)中获得的重量份为2-5的二氧化钛,置于重量份0.5-1.5的去离子水中,加入重量份0.004-0.30的乙酸混合均匀,并调节pH至2-5,然后再加入0.0048-0.064重量份双氧水、0.0012-0.128重量份乙酸铵、0.004-0.025重量份的过氧乙酸,待反应后静置一段时间,然后加入20~60重量份的去离子水,之后进行吸滤、干燥处理。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:双氧水的重量份为0.01,乙酸铵的重量份为0.01,过氧乙酸的重量份为0.01。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述制备步骤(5)为:将步骤(4)制备的二氧化钛稀释至100-300g/L,加入聚乙烯吡咯烷酮使聚乙烯吡咯烷酮浓度达到0.5-2g/L,制得二氧化钛浆料;预热至60-80℃,将二氧化钛浆料、质量百分比浓度为10-30%的硫酸、硅酸钠加入至混料装置中,其中,浆料流速为20-60mL/min,硅酸钠流速为0.1-0.3mL/min;此后,物料进入pH检测体系,控制中和物质的流速,使得包膜体系的pH值为4.0-10.0,然后,物料进入超声装置,经超声分散后进入熟化装置,在熟化装置停留30-180min,温度保持在60-90℃;然后,偏铝酸钠、硫酸进入混料装置,与上述物料混合,流速为2-4mL/min,此后,物料进入pH检测体系,控制中和物质的流量,使得包膜体系的pH值为7-10,此后,物料进入超声装置,经超声分散后进入熟化装置,在熟化装置中停留30-90min,温度保持在40-80℃,包膜结束。

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