[发明专利]一种铝合金微通道散热器的生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：

1)下料，采用机加工装置对物料进行加工得到工件的胚料；

2)喷砂，对步骤1)中所得到胚料的工件面(1)上进行喷砂处理；

3)钎料喷涂，将步骤2)中喷砂完毕的胚料固定在冷喷涂装置加工台上，在胚料的喷砂面上均匀喷涂粉末钎料，胚料的喷砂面上形成一层等高度的钎料层，得到带有钎料层的胚料件；

4)机加工，采用高速铣床由胚料件带有钎料层的工件面向胚料件的中心铣削直至在胚料内铣削出所需结构的微通道以得到带有微通道的机加工件，微通道的侧壁顶面(3)与胚料件的上表面齐平，在微通道的上表面和胚料件的工件面上都带有钎料层；

5)装配，将步骤4)中处理完毕的机加工件和盖板(2)进行装配，装配过程中将机加工件带有钎料层的工件面与盖板相对接，机加工件的钎料层与盖板的接触面相贴合；

6)真空钎焊，将步骤5)中装配完毕的散热器置入真空钎焊炉，焊接过程中机加工件上表面的所有的钎料都融化并与盖板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中，喷砂处理为采用粒径小于0.25mm的细沙。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，粉末钎料为AlSiMg粉末钎料。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，冷喷涂设备选用氮气，氮气温度为300℃-310℃。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)中，将装配完毕的散热器采用在特定时长内渐变升温，当温度达到温度预设值时，则在预设时长内保持预设温度直至焊接完成，采用等温值梯度加温焊接的方式进行加工。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述的特定时长的范围为5min-20min。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述的预设时长随着温度预设值的升高而先延长再缩短，温度预设值达到最高温度时预设时长常最短，预设时长的范围为10min-45min。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：所述的温度预设值的范围为360℃-605℃。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：在步骤5)制备完毕后，还需要进行将带有钎料层的机加工件置于退火炉中退火，以去除加工应力；在退火完毕后进行油污处理，采用丙酮和酒精对机加工件与盖板进行去油污处理；在油污处理完毕后需要进行氧化皮去除，对机加工件与盖板进行化学处理以消除焊接面的氧化皮。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金微通道散热器的生产工艺，其特征在于：依次采用碱洗、水洗、酸洗、水洗与干燥的方法去除带焊件表面氧化皮。