[发明专利]消除微短路的方法

说明书

技术领域

本发明涉及消除因在锂离子电池的正极与负极之间生成的树枝状晶体而产生的微短路的方法。

背景技术

以往，在锂离子电池中，已知有消除因树枝状晶体而产生的微短路的方法，该树枝状晶体通过在制造工序中混入的金属污染物熔解、析出而生成(例如专利文献1)。在以往专利中，以比规定的充电电流高的电流反复进行充电、放电。消除因这样析出的污染物金属生成的树枝状晶体而产生的微短路。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-022217号公报

发明要解决的课题

在上述公报记载的方法中，如上述那样以比规定的充电电流大的电流反复进行充放电，因此所需的电量变大，所以不经济。另外，以比规定的充电电流大的电流进行的充放电存在加速电池的劣化这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于，提供一种能够以更少的电量消除因树枝状晶体而产生的微短路的消除微短路的方法，所述树枝状晶体通过在锂离子电池的制造过程中混入的污染物析出而构成。

用于解决课题的方案

为了达到上述目的，本发明提供一种消除微短路的方法，所述微短路因树枝状晶体(例如后述的树枝状晶体D)而产生，所述树枝状晶体通过正极活性物质合剂及负极活性物质合剂以外的异物金属在锂离子电池的正极(例如后述的正极401)与负极(例如后述的负极402)之间熔解、析出而生成，所述锂离子电池具有在所述正极与所述负极之间夹有隔板(例如后述的隔板403)且填充有电解液的结构，所述消除微短路的方法的特征在于，所述消除微短路的方法具有SOC维持工序，在所述SOC维持工序中，持续对所述锂离子电池进行充电，以使所述锂离子电池的SOC持续规定时间以上维持为规定值。

由此，正极活性物质合剂及负极活性物质合剂以外的异物金属析出而生成的树枝状晶体熔融，能够消除微短路。因此，不是像以往那样将产生有微短路的锂离子电池作为不合格品来处理，而能够消除微短路来使用。

另外，优选的是，所述规定值是被供给超过微短路电流的电流而维持的高SOC值。另外，优选的是，所述规定值是能够维持污染物金属被夺走电子而到达熔解的电位的SOC的值。

由此，能够将生成的树枝状晶体的电位提高到可以熔解的电位。

另外，优选的是，在SOC维持工序中，在充电电压高的情况下，将充电持续时间设定得短，在充电电压低的情况下，将充电持续时间设定得长，在所述锂离子电池的温度高的情况下，将充电持续时间设定得短，在所述锂离子电池的温度低的情况下，将充电持续时间设定得长。由此，能够效率良好地消除微短路。

另外，优选的是，在SOC维持工序中，在微短路量多的情况下，将充电电压设定得高或将充电持续时间设定得长，在微短路量少的情况下，将充电电压设定得低或将充电持续时间设定得短。由此，能够根据微短路量的多少来施加必要充分的电压、电流，从而效率良好地消除微短路。

发明效果

根据本发明，可以提供一种能够以更少的电量消除因树枝状晶体而产生的微短路的消除微短路的方法，所述树枝状晶体通过在锂离子电池的制造过程中混入的污染物析出而构成。

附图说明

图1是表示实施本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法的车辆的简要框图。

图2是表示低SOC区域404的放大图，所述低SOC区域404因在实施本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法的车辆的锂离子电池中析出的树枝状晶体的接触所引起的微短路而产生。

图3是表示低SOC区域404开始缩小而成为了小的低SOC区域405的情形的放大图，所述低SOC区域404因在实施本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法的车辆的锂离子电池中析出的树枝状晶体的接触所引起的微短路而产生。

图4是表示在实施本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法的车辆的锂离子电池中析出的树枝状晶体熔融而微短路即将消除的情形的放大图。

图5是表示本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法的流程图。

图6是表示在本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法中使用的锂离子电池的低温时的微短路量判定映射的例子的线图。

图7是表示在本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法中使用的锂离子电池的高温时的微短路量判定映射的例子的线图。

图8是表示在本发明的第一实施方式的车辆的充电控制方法中使用的微短路小的情况下的微短路消除模式的映射的例子的线图。