[发明专利]一种烟片压缩分块翻转装箱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟片压缩分块翻转装箱机，尤其涉及一种对复烤烟片进行压缩分块、翻转、装箱设备，属于复烤烟叶装箱、打包技术领域。

背景技术

在现代打叶复烤生产中，用于对复烤后的片烟进行压缩打包的自动化生产设备，其共同的特点是：设备较高，一般20米左右，所占厂房空间大，系统维护难度大、工作量大、专业性较强、成本高，压缩后的成品密度不均匀，会在烟包醇化过程中产生霉变、烧包而导致成品报废，这是所有烟叶复烤企业共同面临的、急需解决的难题。国内外均尝试过解决该问题的方式方法，但均未取得满意的效果。

发明内容

本发明旨在提供一种对复烤烟片进行压缩分块、翻转、装箱设备，以解决现有烟包成品存在的因压缩密度不均匀而导致烟包醇化过程中易霉变、烧包的问题，同时大幅度降低设备高度，减少投资及维护费用，不占厂房空间。

本发明通过下列技术方案完成：一种烟片压缩分块翻转装箱机，包括机架，设于机架上的竖直料箱，该竖直料箱上部一侧设有进料口、顶部设有压缩动力机、底部设有开闭式底板，其特征在于所述竖直料箱下方设有落料平板，该落料平板一端设有与动力缸相连的水平推、另一端与升降翻转缓存机构相连，升降翻转缓存机构水平位置的上方设有与动力缸相连的纵向推、下方设有包装箱，以便烟片等物料经进料口定量送入竖直料箱后，通过压缩动力机自上而下压缩成物料块后，打开底部的开闭式底板，使物料块落入下方的落料平板上后，通过水平推将物料块推到位于落料平板另一端的升降翻转缓存机构中，等升降翻转缓存机构缓存的物料块达到设计量数后，将升降翻转缓存机构从立位翻转至水平位，并与下方的包装箱对齐后，通过上方的纵向推将侧立成垛的物料块推入箱中，如此完成烟片等物料的压缩分块及多块侧立装箱，由于物料块的高度、重量减小，保证物料块的压缩密度均匀性，多块装箱后仍能保持较高、较好的透气性及散热率，从根本上解决因压缩密度不均匀而导致烟包醇化过程中易霉变、烧包等问题。

所述升降翻转缓存机构包括由四块立板围成的四边框，四边框的两个侧面敞开，四边框内等距或不等距设有多块隔板，两两隔板之间形成物料格，四边框下端通过铰轴铰接在固定杆上，铰轴一端延伸后与翻转电机相连，固定杆两端分别与升降动力缸相连，以便压缩成块的物料由水平推推入四边框的最上层格中，在升降动力缸驱动下上升一个格的高度后，继续将压缩的物料块推入下一格中，直到装满所有的格后，随升降动力缸下降至最低位，通过翻转电机带动铰轴转动而完成四边框由立位到水平位的90度翻转后，再在纵向推作用下压入下方的包装箱中，完成多块侧立的物料块装箱。

所述纵向推包括竖直动力缸，与竖直动力缸活塞杆相连的平板，间隔设置在平板上并向下垂的多个推杆，每一个推杆与升降翻转缓存机构四边框中的格相对应，以便同步推出各个格中的物料块至包装箱中。

所述水平推包括水平动力缸，设置在水平动力缸活塞杆端部的推板。

所述进料口与喂料输送带相连，该喂料输送带为常规的带电子计量秤的输送带，且与送料筒出料端相接，以便烟片等物料经送料筒送至喂料输送带后，再定量经进料口送入竖直料箱中，完成压缩。

所述开闭式底板包括二块内侧相接但不相连的对称平板，每一平板外侧均与动力缸相连，以便通过动力缸完成二块平板的对接合拢而接料、分开而放料。

所述包装箱置于出料输送带上，以便随出料输送带进入装箱工位，再随出料输送带送出。

所述竖直料箱及其下方的水平推及动力机对称设置两台，两竖直料箱上部相对侧的进料口分别与同一喂料输送带对应端相连、下方的水平推与对应的二台升降翻转缓存机构相接但不相连，以便通过喂料输送带交替向两竖直料箱送料，再通过二台升降翻转缓存机构的交替工作，将压缩后的物料块装入不同的包装箱中，以提高工作效率，节约场地。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，改变了传统烟片打包的方式，使打包后的成品烟包上下密度一致，大幅提高成品烟包的透气率、散热率以及成品密度均匀性，使其达DVR≤8％，降低烟叶损耗，从根本上解决了烟包醇化过程中的霉变和烧包问题，同时使整机高度从20米将降到9米以下，大幅降低了投资成本及维护成本，满足9000kg/h～18000kg/h打叶复烤线对片烟预压打包的要求，并可以合理利用厂房空间进行灵活布置，送制丝生产线后，直接开箱即可松散回潮烟片，减少装箱分片环节带来的物料损耗，简化了工艺路径及设备，该机先进、简洁、可靠、方便、省力、快捷，对提升特色打叶复烤工艺技术与装备起到了实实在在的推动作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；