[发明专利]一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺

说明书

一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，本发明属于天丝布料印染技术领域，本发明的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，它包括前处理步骤和印花步骤；所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。本发明重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本发明能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。

技术领域

本发明属于天丝布料印染技术领域，具体涉及一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺。

背景技术

天丝布料经传统前处理工艺后使用传统工艺进行印花，最后天丝布料的上色率非常低，同时有疋差。传统的天丝布料前处理工艺流程为：烧毛—冷堆—水洗，经该工艺处理的天丝布料白度、强度、退浆率都无法满足半制品的质量要求，且进行印花后天丝布料的上色率非常低，同时有疋差

发明内容

本发明的目的是解决经传统工艺印花处理的天丝布料上色率低，且有疋差的技术问题，提供一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；

所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；

轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率 100％，轧液后常温堆置4H；

水洗的步骤为：(1)将轧酶退浆处理后的天丝布用温度为95℃的水逆流水洗6次，(2)将逆流水洗后的天丝布用温度为95℃、浓度为20g/Kg的草酸溶液浸渍，(3)将浸渍后的天丝布用水温在60℃以上的热水洗一次，(4)将热水洗后的天丝布用醋酸溶液进行中和处理，保证中和处理后布面PH值介于6～7之间；

烘干的步骤为采用烘干设备将水洗后的天丝布料烘干；

烧毛的步骤是采用烧毛机将烘干后的天丝布料进行二正二反烧毛处理，保证烧毛等级达到3～4级。

冷堆漂白的步骤为用由纯碱、H₂O₂、螯合分散剂、PCA络合剂、F-MFB精练剂和稳定剂按照2g/L：2g/L：4g/L：1g/L：6g/L：10g/L的比例和水配置成水溶液，在25℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率100％，轧液后常温堆置4H；

所述印花步骤需要将色糊中使用纯碱的量增加2％。

由于本发明采用了上述技术方案，解决了经传统工艺印花处理的天丝布料存在的上色率低，有疋差的技术问题，与背景技术相比，本发明重新调整了前处理工艺流程将烧毛排在轧酶水洗后，主要是利用退浆后天丝布面柔软的特性，避免了天丝布料擦污、折痕的产生，冷堆漂白主要作用是漂白及去除烧毛后残留布面的碳灰。本发明能够大大提高天丝布料的上色率，且大大降低了印染色差。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明：

实施例1

本实施例中提高天丝布料印染上色率的天丝布料印染新工艺，它包括前处理步骤和印花步骤；

所述前处理步骤流程为：轧酶退浆—水洗—烘干—烧毛—冷堆漂白；

轧酶退浆的步骤用由2000L退浆酶、F-MFB精练剂和水按照4:4:1000的质量比例配置而成的水溶液，在60℃水温下将天丝布料进行轧液，保证轧液率 100％，轧液后常温堆置4H；